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潘西煤礦主采煤層為19層煤，該煤層在開采中長期受底板高承壓水威脅，曾多次發(fā)生工作面底板突水事故，潘西煤礦在4196面奧灰富水性強、水壓大的后四采區(qū)通過采用ZY2800/14/32型綜采支架和采取多種疏排水措施克服奧灰水突水的嚴重威脅，實現(xiàn)了4196面的安全開采。
1 工作面概況
4196西面為-740m水平后四采區(qū)第六亞階段，其上部為4195西面采空區(qū)，其下部為未采區(qū)。工作面走向長度839m，傾斜長度142m，煤層傾角25&apos，煤厚2.55m。直接頂為灰色粉砂巖，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，層理節(jié)理發(fā)育，性脆易碎易冒落；直接底板為砂質(zhì)粘土巖，灰色到褐色，遇水膨脹，厚3.6m。
上順槽為軌道順槽，下順槽為運輸順槽，皆沿19層煤布置，運輸順槽下部設有工作面疏水巷，專為工作面排水用，疏水巷沿19層煤布置，梯形斷面，運輸順槽與疏水巷有8條聯(lián)絡巷連接，作疏水備用，本工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，綜合機械化采煤。MG150/375－W型采煤機落煤、裝煤，SGD630/264W型刮板輸送機運煤，ZY2800/14/32掩護式支架支護頂板。采高2.55m,循環(huán)進度為0.6m。
2 工作面水文地質(zhì)情況
2.1工作面突水情況分析
工作面主要的充水含水層為底板的五、六灰和奧灰，距19層煤間距分別為18.7、33、60m，五、六灰為直接充水水源、間接充水水源為奧灰，因采區(qū)位于礦井深部，五、六灰及奧灰賦水性變得十分不均勻，五、六灰主要以構造裂隙賦水，奧灰主要以古巖溶裂隙賦水，在破壞較強的構造帶附近，存在上下相互連通的垂直裂隙通道，使奧灰各主要含水巖段相互連通，通過這些裂隙，奧灰水又補給了五、六灰。
目前，后四采區(qū)已回采了8個工作面，除4194東面外，其它工作面均發(fā)生了突水，突水量在180一900m3/h，突水初期水量一般較大，水位下降明顯，最大水量持續(xù)時間短，從整個礦井突水水量及水位變化情況分析，井田內(nèi)奧灰水應屬半封閉型的有限補給邊界條件，動水補給量小，因此進入后四采區(qū)的動水補給也不充分，但因為匯水面積大，奧灰水靜儲量大，造成最大突水量遠大于正常涌水量，4196西主巷觀測孔奧灰水壓為5.2MPa，大于臨界突水水壓4.2MPa，因此該面具有突水危險。根據(jù)物探資料分析，該面存在3個富水異常區(qū)，易發(fā)生奧灰突水，這對礦井正常生產(chǎn)影響很大。
2.2涌水量預計
4196工作面和4195工作面是鄰近工作面，水文地質(zhì)條件在正常情況下具有相似性，按如下經(jīng)驗類比公式計算：

3 工作面頂?shù)装鍓毫Ψ植寂c突水的關系（圖I)
通過圖1可以看出，工作面推進過程中超前壓力集中在煤壁附近，工作面切頂排附近又呈現(xiàn)卸壓區(qū)，底板在超前集中壓力的作用下受到破壞，卸壓區(qū)在水壓的作用下底板鼓起，高壓底板水在水力通道暢通的情況下，發(fā)生工作面突水，這也是工作面突水常常發(fā)生在切頂排附近的原因。
4196面于2004年11月23日工作面突水，突水前1h在突水點上下的支架阻力增阻較快（見圖2），較正常偏大10.5%，說明工作面推進速度較快時，突水具有突發(fā)性，表現(xiàn)在支架阻力上，突水征兆不明顯。但支架增阻較快時，預示工作面有周期來壓或其它（如：突水）狀況。工作面突水后，工作面推進3刀后，支架壓力降到正常壓力值（30MPa以下）。

海淀區(qū)消防安全評估

點擊進入消防安全評估案例

4 采取的主要措施及效果
（1）加大探放水力度。根據(jù)物探資料圈定的低阻異常區(qū)，在4196面西主巷施工了5個鉆機窩，鉆孔放水量240m3/h，水壓已由初始的6.2MPa下降到5.2MPa。
（2）嚴格控制工作面采高，嚴禁割煤時破壞底板。
（3）加強工作面支護質(zhì)量管理。確保支架初撐力達到24MPa，確保底板受力均勻，減小支架壓力對底板的破壞。
（4）工作面實行偽傾斜開采，工作面下部超前上部10m,使工作面涌水順利進人采空區(qū)。
（5）工作面突水后，在工作面敷設直徑250mm的疏水管，并設置擋水墻，把水引向放水巷，以減輕水流對工作面底板的沖刷。
（6）地質(zhì)人員加強4196面主巷鉆孔水的觀測，出水量如果突然增大及時匯報調(diào)度室，并找出原因。
（7）礦壓科人員分三班上崗，巡查工作面支架阻力變化情況，當工作面周期來壓前或支架阻力突然增大時及時通知工區(qū)采取防范措施。
（8）派專人隨時清挖4196面主巷、后四沉淀池、后四石門水溝，防止煤炭沖人水倉，減小水倉容量。
5 結(jié)束語
該綜采面從2004年10月15日初采到2005年5月7日結(jié)束，共發(fā)生底板突水2次，由于各項措施的及時到位，沒有造成工作面停采和搬家，最高月產(chǎn)達到了11萬t，平均單產(chǎn)達到了8萬t以上，實現(xiàn)了“高產(chǎn)高效”，而且多回收煤炭8萬余t，節(jié)約搬家費用100萬元，合計經(jīng)濟效益1200余萬元。
作者簡介：劉城男，工程師，潘西煤礦技術科工作。

延慶區(qū)電氣檢測