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一、概述
此次更換副井的四根提升鋼絲繩，繩徑為?2mm，提升行程約為540米。我們采取換繩工序?yàn)椋菏紫炔鸪?#、4#舊鋼絲繩，再安裝1#、4#新鋼絲繩；然后再拆除2#、3#舊鋼絲繩，再安裝2#、3#新鋼絲繩；最后截取4根新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量。施工工期約16小時(shí) 。
該施工工藝的主要特點(diǎn)：
1、四根鋼絲繩（舊舊舊舊、新舊舊新、新新新新）之間始終被長(zhǎng)板卡所卡緊定位,各繩之間不會(huì)出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。
2、天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運(yùn)行,鋼絲繩不會(huì)出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。
3、施工前的準(zhǔn)備工作無(wú)須占用礦井生產(chǎn)時(shí)間，只是將施工設(shè)備和工具布置在井口附近，并將電源和風(fēng)源接通，大約需5個(gè)小時(shí)即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根舊鋼絲繩同時(shí)被回纏到原四個(gè)新繩輪盤(pán)上。
5、施工工藝成熟完善,人員和設(shè)備的安全性極高,施工用時(shí)較短。
甲方需提供少量的物料, 電源、風(fēng)源、氧氣和乙炔即可。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、安排專(zhuān)人檢查施工用鋼絲繩的情況，?8.5mm鋼絲繩套26條、?5.5mm鋼絲繩套28條、?2.5mm鋼絲繩套38條，10只5T葫蘆、12只2T葫蘆、12只1T葫蘆、2只風(fēng)鎬、26套長(zhǎng)板卡、4臺(tái)卡繩器等是否可靠，并做好記錄，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
2、檢查液壓泵是否完好，4臺(tái)11.4kw調(diào)度絞車(chē)是否完好，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
3、檢查施工用安全帶是否完好，檢查搭建平臺(tái)木板是否完好，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
4、施工前，將井口及井架雜物徹底清掃干凈，保持施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，以防施工中雜物落入井筒，出現(xiàn)意外。
5、在副井口房外的北側(cè)布置兩臺(tái)收（舊）繩車(chē)、兩臺(tái)放（新）繩車(chē)和一臺(tái)11.4KW絞車(chē)。
6、施工隊(duì)20人共分三個(gè)施工組：井口組10人，天輪組4人，收、放繩組6人，整個(gè)施工過(guò)程由施工隊(duì)長(zhǎng)1人全程指揮各組。
三、施工方法
1、用長(zhǎng)板卡緊固四根舊鋼絲繩：將小罐籠運(yùn)行至上井口停車(chē)，在井口搭建工作平臺(tái)，然后，下放小罐籠，每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡，直到大罐籠到達(dá)上井口。將大罐籠 1#、4#繩頭從懸掛中投出，連接到纏繩車(chē)上。
2、拆除長(zhǎng)板卡，回收兩根舊鋼絲繩：開(kāi)動(dòng)收繩車(chē)回收舊繩，同時(shí)拆除小罐籠側(cè)的長(zhǎng)板卡，直至小罐籠運(yùn)行到井口位置。
3、利用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩：當(dāng)小罐籠運(yùn)行到井口位置，將舊繩截?cái)?，并與新繩頭相連接。拆除小罐籠懸掛上的舊繩頭，連接到收繩車(chē)的舊繩頭上，將新繩頭帶過(guò)天輪、滾筒，將新繩與懸掛相連。
4、放設(shè)兩根新鋼絲繩：開(kāi)動(dòng)絞車(chē)下放小罐籠，開(kāi)始下放新繩。每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡，直到大罐籠到達(dá)上井口，截?cái)嘈吕K將其穿入懸掛，并打緊楔形環(huán)螺栓，1#、4#新繩更換完畢。
5、然后以同樣方法更換 2#、3#新繩。
6、大絞車(chē)試運(yùn)行，工程竣工驗(yàn)收。
四、施工過(guò)程
1、收放繩組的6名施工人員在副井口房外的北側(cè)布置兩臺(tái)收（舊）繩車(chē)和兩臺(tái)放（新）繩車(chē)，這4臺(tái)繩車(chē)的底座分別墊上枕木找平，車(chē)的后面打上兩個(gè)地錨，各用2噸的手拉葫蘆將繩車(chē)?yán)o。
2、向大罐籠內(nèi)裝入重2噸左右的配重（約一根鋼絲繩的重量），以便更換繩時(shí)，罐籠兩側(cè)張力差約為一根鋼絲繩的重量。
3、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)，使小罐籠懸掛頂部露出上井口水平處停車(chē)，井口組的10名施工人員用木板搭工作平臺(tái)，首先沿東西北方向?qū)?塊長(zhǎng)方木板搭在井口鎖口梁上，然后再沿南北方向?qū)?0塊短木板分別搭在長(zhǎng)方木板上，并用鐵絲綁扎木板，使木板平臺(tái)牢固可靠。
4、6名施工人員站在平臺(tái)上，用1副長(zhǎng)板卡夾住4根舊提升鋼絲繩，然后用電動(dòng)扳手上緊8條螺栓，使長(zhǎng)板卡緊緊卡住4根舊鋼絲繩。
5、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)，小罐籠以1m/s的速度下放,當(dāng)下降60米后絞車(chē)停車(chē)，施工平臺(tái)上的6名人員將1副長(zhǎng)板卡打在4根舊鋼絲繩，并用螺栓將長(zhǎng)板卡打緊。
6、再開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)下降60米后停車(chē)，同樣也打上1副長(zhǎng)板卡緊住4根舊鋼絲繩。以此類(lèi)推，每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡，直至大罐籠升到上井口。
7、當(dāng)大罐籠頂部到達(dá)上井口工作平臺(tái)位置時(shí)停車(chē)。
8、井口組的2名人員關(guān)閉2#、3#懸掛油缸的閥門(mén)，打開(kāi)1#、4#懸掛油缸的閥門(mén)，將主閥門(mén)與油泵管路連接，慢慢打開(kāi)主閥門(mén)，給1、4懸掛油缸卸壓，使1#、4#鋼絲繩松動(dòng)。

9、天輪組的4名施工人員在天輪平臺(tái)大罐籠側(cè)的舊鋼絲繩上打兩副長(zhǎng)板卡鎖住四根舊繩。
10、井口組8名人員分別將6臺(tái)2噸的手拉葫蘆掛在套架的橫梁上，用4臺(tái)2噸葫蘆分別吊住1#、4#懸掛。
11、用電動(dòng)扳手拆掉卡回繩頭的4條螺絲，用風(fēng)鎬垂直對(duì)準(zhǔn)楔形環(huán)用力擊打，使楔形環(huán)慢慢的脫離楔形盒子。
12、2名施工人員慢慢將楔形環(huán)移至井口外，并對(duì)楔形環(huán)兩側(cè)的銹跡打磨干凈。
13、分別將楔形盒子內(nèi)的2根舊鋼絲繩取出，用兩個(gè)?2mm鋼絲繩卡子與收舊鋼絲繩車(chē)的牽引繩連接。在井口掛2只5噸的滑車(chē)分別給兩條舊鋼絲繩導(dǎo)向，2只5噸導(dǎo)向滑車(chē)用2根用?5.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。
14、將大罐籠側(cè)1#、4 #兩個(gè)舊懸掛用井口房外的11.4KW絞車(chē)吊出井筒，更換兩個(gè)新懸掛連接裝置后，分別用?5.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上，用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子，卸扣銷(xiāo)子孔用鐵絲扎牢???
15、天輪組的人員用電動(dòng)扳手將大罐籠側(cè)的長(zhǎng)板卡拆除。
16、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.5m/s的速度慢速下放大罐籠，同時(shí)收放繩組的2人員也開(kāi)動(dòng)井口房北側(cè)的2臺(tái)收繩車(chē)同步回收 1#、4#舊繩。
17、當(dāng)小罐籠側(cè)的鋼絲繩長(zhǎng)板卡露出上井口時(shí)，通過(guò)井口信號(hào)命令大絞車(chē)停車(chē)，同時(shí)收舊鋼絲繩的2臺(tái)繩車(chē)也同步停車(chē)。
18、井口組的6名人員站在井口施工平臺(tái)上拆除長(zhǎng)板卡。

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