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北京消防|煤礦副井井筒等候室通道施工安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:47:37
我單位施工的安居煤礦副井井筒井底車場連接處,目前西側(cè)馬頭門已掘進施工至等候室通道位置,為確保安全、優(yōu)質(zhì)的完成等候室通道施工,特編制本措施以指導(dǎo)施工。
一、工程概況
1、等候室通道概述
西側(cè)等候室通道為1-1斷面,為滿足主、副井二期工程前期施工需要,等候室西側(cè)行人通道兼作臨時變電所用,斷面需要加大,將工具室以南的等候室行人通道斷面凈寬擴大至4000mm(只擴西幫,東幫位置不變),凈高擴大至2933mm,拱部為三心圓弧形拱(矢跨比為1/3),擴大后斷面見附圖。西側(cè)等候室通道3m過后支護形式為錨網(wǎng)噴支護,噴射砼強度等級為C20。
2、等候室通道主要技術(shù)參數(shù)
工程名稱
凈斷面
凈高
凈寬
施工長度
支護形式
支護
厚度
砼強度
等候室通道
1-1斷面
7.3㎡
2.8m
3m
13.553m
錨網(wǎng)噴支護
100mm
C20
等候室行人通道
9.2㎡
2.933m
4
30.847m
錨網(wǎng)噴支護
100mm
C20
二、水文地質(zhì)
根據(jù)安居煤礦副井井筒檢1孔揭露的水文、地質(zhì)資料顯示,等候室通道貫通巷主要受影響的含水層為二疊系上統(tǒng)石盒子組,巷道頂?shù)装迳皫r含水,其中巷道頂板砂巖為灰色、灰白色細砂巖、粉砂巖,局部裂隙發(fā)育,含裂隙水。巷道地板砂巖為深灰色細砂巖,具裂隙,含裂隙水。根據(jù)檢查鉆孔資料及鉆孔抽水結(jié)果分析,該巷道區(qū)域頂?shù)装迳皫r富水性較弱,淋水一般不會超過5m3/h。
三、施工方案及工藝
1、施工方案
采用全斷面一次爆破施工;由測量人員標(biāo)定巷道中腰線,施工技術(shù)人員按照巷道斷面圖畫出掘進輪廓線,及按照炮眼布置圖點出眼位;打眼工再按照眼位打眼;支護時先打拱部錨桿,在出矸至底板后補打墻部錨桿,臨時支護噴漿緊跟迎頭,永久支護噴漿在通道全部掘出后進行。
工藝流程:
安檢→灑水→打拱部眼→倒迎頭→打下部眼→掃眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線放炮→吹炮煙→檢查瓦斯→灑水→安檢→噴漿(封閉圍巖)→臨時支護→打拱部錨桿掛網(wǎng)→噴漿→灑水→出碴→進入下一循環(huán)
2、支護參數(shù)
1)、等候室通道1-1斷面錨網(wǎng)噴支護參數(shù):錨桿選用?0螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿長度為2100mm,錨網(wǎng)噴支護錨桿間排距800?0mm,樹脂錨固劑型號為K2535、Z2550,每根錨桿用兩支錨固劑錨固(1支K2535、1支Z2550)。金屬網(wǎng)采用?鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔尺寸為100?0mm,長%uD7寬=2000?00mm。噴射砼厚度100mm,強度等級為C20。
(2)、工具室以南行人通道擴大斷面錨桿采用?0%uD72400㎜的高強錨桿,間排距800?0mm。拱頂增加兩根錨索支護,對稱布置在巷道中心線兩側(cè),錨索間排距1800%uD71600㎜,錨索采用直徑為?7.8mm、L=6300mm(錨固到堅硬、穩(wěn)定巖層應(yīng)≥1000mm)的鋼絞線,配合錨索剛性鎖頭、長%uD7寬%uD7厚=300?0?㎜的托盤組合而成。錨索深入巖層有效長度為6000mm,即錨索截長=5800mm+預(yù)留張緊長度(一般取300mm,允許誤差?0mm),外露長度為100mm。錨索眼每眼用3支(1支K2535、2支Z2550),錨固長度1350㎜。
3、施工工藝
(1)掘進打眼
等候室通道采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。掘進鑿巖采用7655型鑿巖機,“一”字型鉆頭,2200mm六角中空合金鋼釬桿,?2“一”字型鉆頭。打眼前技術(shù)人員,根據(jù)中線及標(biāo)高點,按照炮眼布置圖畫好輪廓線方可打眼。
(2)爆破作業(yè)
巷道炮眼直徑?2mm,拱部采用直眼掏槽,掏槽眼深度2200mm,其余眼深為2000mm,藥卷?5mm,長400mm,重0.35kg/卷;7m腳線毫秒延期電磁雷管引爆。裝藥結(jié)構(gòu)為正向連續(xù)裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”,放炮通風(fēng)30分鐘后方可下人驗炮。(附:炮眼布置圖及爆破參數(shù)表)。
(3)、排矸作業(yè)
等候室通道開口處安設(shè)耙矸機,在已施工成巷的西側(cè)馬頭門至井筒方向鋪設(shè)20m軌道,利用平板車甩罐,進行裝矸作業(yè)。首先利用耙矸機將迎頭矸石耙入吊桶內(nèi),經(jīng)平板車推罐至井筒內(nèi),矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面二平臺翻矸臺后,采用座鉤自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉,矸石倉矸石定時由裝載機集中裝入自卸式汽車,經(jīng)自卸式汽車運到業(yè)主指定地點或回填工廣。
(4)、支護
a、臨時支護
采用前探梁做為臨時支護,前探梁用3根12#槽鋼制作,長度為4.5m,梁間距不大于0.8m,用頂板錨桿及3個吊環(huán)、3個大木剎剎緊、剎牢;其中木剎采用長30cm、寬10cm、高10cm立方體的落葉松原木制作而成,木剎的使用方式必須根據(jù)前探梁后部距離頂板的距離而定;吊環(huán)用?8mm圓鋼及厚20mm的A3鋼板加工;吊環(huán)必須安設(shè)在牢固可靠的支護錨桿上,錨桿錨固力不小于70KN,并上滿絲;前探梁最大控頂距離1.9m,最小控頂距1.0m;前探梁后端用特制大木剎剎牢,前探梁前端可以用木塊接頂。
b、永久支護
錨網(wǎng)噴支護應(yīng)緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。打錨桿眼:打眼前,首先按照中線嚴格檢查斷面規(guī)格,小于設(shè)計尺寸時必須刷夠。打眼前先觀察圍巖情況,敲幫問頂,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作,臨時支護采用液壓支柱支護,拱部錨桿眼采用氣動錨錨桿鉆機施工,墻部錨桿眼采用7655型氣腿式鑿巖機進行打眼,?8mm“一”字型釬頭,中空六角鋼釬桿,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿垂直巖面與巖面角度不小于75%uB0。安裝錨桿:安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2支樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風(fēng)動馬達卡住螺帽,開動風(fēng)馬達,使風(fēng)馬達帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設(shè)計深度,卸下螺帽,上好蓋盤,蓋板緊貼巖面。錨索支護:錨索施工時用錨索鉆機施工好錨索眼,鉆桿采用接長六角中空鉆桿,錨索間排距均控制在設(shè)計范圍內(nèi),即間排距1800?00㎜,對稱布置在巷道中心線兩側(cè),眼深不小于6.3m,錨索采用端頭錨固,錨索眼每眼用3支(1支K2535、2支Z2550),錨固長度1350㎜。用錨索鉆機帶動錨索將錨固劑攪拌均勻,待15s后撤去錨索鉆機,用錨索張緊器安裝好托盤即可。噴射砼:采用轉(zhuǎn)-Ⅳ型混凝土噴射機,噴漿機下放至井下,噴漿料由地面攪拌站攪拌經(jīng)吊桶下放至工作面的鐵皮上,人工上料。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射順序自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
噴射混凝土配合比為:水泥??黃砂:石子:速凝劑=1:2:2:0.04
a、水泥采用P.O42.5R魯南中聯(lián)有限公司產(chǎn)袋裝水泥。
b、黃砂采用中粗砂
c、石子選用5~10mm
d、JS85型速凝劑
e、水為中性清潔水
開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
(5)耙矸機的固定
卡上耙矸機前、后卡軌器在距軌道前端500mm處、道身兩側(cè)對稱打2組4根地錨,地錨采用?0mm的螺紋鋼錨桿制作、埋深1000mm,上加壓板用5′鋼絲繩套固定好耙矸機,并具有一定的張緊力。
耙矸機的防護:
耙矸機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,且要牢固。擋繩欄應(yīng)用直徑不小于30mm的鋼絲繩(或鋼絞線)制作,頂部固定在巷道頂部錨桿上,下部固定在耙矸機臺車上,在臺車幫部角鋼固定點下面焊接以能穿入鋼絲繩(或鋼絞線)300~400mm長的鋼管。護欄邊框用10號槽鋼加工,邊框長度以耙矸機中槽斜長為長,高度h=500mm。
耙矸機兩側(cè)擋矸設(shè)施:
在耙矸機簸箕嘴處,兩側(cè)采用高500mm、厚50mm的堅硬木板固定在耙矸機與巷幫間,木板間連接密實,以防止耙矸時矸石滾落傷人。
(6)軌道敷設(shè)
掘進時鋪設(shè)24kg/m軌道,軌距900mm,木枕規(guī)格(長%uD7寬%uD7厚)為1500mm?0mm?0mm,軌枕間距700mm。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;軌道接頭間隙不超過5mm;內(nèi)外錯差不大于2mm,水平誤差不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全,緊固有效。
四、輔助作業(yè)
1、輔助系統(tǒng)
等候室通道施工供電、壓風(fēng)、照明、信號、通訊、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)同井筒與井底車場連接處。(附風(fēng)量計算)
2、等候室通道施工測量放線
安居煤礦籌建處聘請山東科技大測繪組進行了兩井聯(lián)系測量和井下定向測量工作,確保貫通測量精度,貫通巷道兩側(cè)中腰線控制和進度位置及時進行匯總填圖。測量人員嚴格控制中腰線并及時與甲方、監(jiān)理及山東科技大學(xué)進行溝通協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,貫通前20m礦建與測量技術(shù)人員要每天現(xiàn)場收尺并及時填寫進度圖表,確切掌握施工進度。在巷道剩余20m時,測量部門及時下達貫通通知書。
五、施工管理與技術(shù)管理
1、測量人員定期校核巷道中心線、高程,確保準確。
2、錨桿無試???報告、銹蝕嚴重、螺帽與螺桿間徑向間隙較大、有裂紋、有砂眼嚴禁入井使用。
3、班隊長必須對當(dāng)天施工的錨桿進行抽檢,抽檢的錨桿不得少 于施工總數(shù)的30%。
4、每300根錨桿,要做一組錨桿抗拉拔力試驗,每組三根,頂部一根,兩幫部各一根,并做好試驗記錄。
5、錨桿的間排距允許偏差?0mm。
6、錨桿托盤與金屬網(wǎng)必須壓緊貼實,緊貼巖面。

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