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北京消防|進(jìn)風(fēng)巷擴(kuò)幫、起底安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:47:39

一、工程概況
由于50108進(jìn)風(fēng)巷壓力過大,導(dǎo)致巷道頂幫變形嚴(yán)重,無法滿足通風(fēng)、行人要求,根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部安排,我隊將對橋轉(zhuǎn)機(jī)尾向外段巷道人行側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫,全斷面進(jìn)行起底,保證巷道寬度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m,擴(kuò)幫超前橋轉(zhuǎn)電機(jī)不低于5m。為保證施工安全順利進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工方案、方法
1、施工前,準(zhǔn)備好施工所需的工具材料,對施工段頂幫永久支護(hù)進(jìn)行檢查確認(rèn)后,進(jìn)行敲幫問頂處理活矸活石,發(fā)現(xiàn)卸載或損壞的單體要及時進(jìn)行二次注液或更換。擴(kuò)幫前要將電纜吊掛整齊,施工過程中要注意工具材料損傷電纜。
2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m(全斷面起底),底板堅硬巖層部分采用放松動震動炮開挖,眼深1000mm,炮眼間距為400-500mm,一次爆破不大于5個眼,選用YT-28型風(fēng)鉆打眼,“一字”型合金鋼鉆頭,鉆頭直徑?3mm,鉆桿為中空六角鋼,長度1500mm。
3、雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管,炸藥選用煤礦許用二級乳化炸藥,選用FMB-100型放炮器起爆。
4、單孔裝藥量不超過2節(jié)藥卷(400g),必須堅持正向裝藥,串聯(lián)線路,一次裝藥,一次聯(lián)線起爆。
5、放炮前,先將施工地點20m內(nèi)風(fēng)水管路、電纜、機(jī)電設(shè)備等用廢舊皮帶覆蓋保護(hù),并用鐵絲綁扎,將巷道照明落地并用廢舊皮帶覆蓋保護(hù),保護(hù)皮帶接頭處相摻不小于200mm。炮眼用廢舊皮帶覆蓋并用溜槽壓住加以保護(hù)。
6、爆破后,進(jìn)入作業(yè)地點首先檢查頂板及幫部支護(hù)情況,對于傾斜單體及時進(jìn)行扶正及二次注液,確保一梁三柱,橋轉(zhuǎn)懸空部分用板皮壘成木垛墊實。
7、爆破后將石頭用皮帶運至50108進(jìn)風(fēng)皮帶機(jī)頭后裝礦車運出。
8、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬配合洋鎬支鑿刷擴(kuò)到位,人工出煤(矸)上皮帶(或橋轉(zhuǎn))。擴(kuò)幫時順著巷道走向由里向外逐排進(jìn)行,循環(huán)進(jìn)度為800mm,最大空頂距離不超過200mm,臨時支護(hù)最大控頂距離不超過1000mm。
9、擴(kuò)幫過程中要及時用鋸弓鋸掉裸露出來的錨桿,拆掉原有支護(hù)的托盤、網(wǎng)片,每次施工長度800mm,擴(kuò)幫施工完成一個循環(huán)后方可進(jìn)行下一個循環(huán)施工。施工過程中堅持使用好液壓單體作為臨時支護(hù)。
10、永久支護(hù):擴(kuò)幫后采用錨網(wǎng)索+工字鋼液壓單體棚支護(hù),錨桿采用?20?00mm螺紋鋼錨桿,矩形布置,頂幫間排距均為800?0mm。頂部錨桿托盤采用150?0%uD78mm的鐵托盤,幫部錨桿托盤采用300mm長W托盤外加鐵托盤。錨索采用?17.8?00mm鋼絞線,一一布置,排距1600mm。錨索托盤采用Q235鋼板,規(guī)格300?0?mm。頂部網(wǎng)片采用GB10號鐵絲編制的金屬網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格:900?00mm,網(wǎng)格:50?mm,網(wǎng)目必須用12#雙股鐵絲逢孔必???;幫部采用雙抗網(wǎng),規(guī)格為900?00mm(型號JDPP30-30MS),聯(lián)網(wǎng)采用編織帶逢孔交叉連接并每隔300mm打一個結(jié)。錨固劑采用MSZ23/35型樹脂藥卷,每根錨桿使用2節(jié),錨固力不小于85KN,扭矩不小于160N.M;每根錨索使用5節(jié),預(yù)緊力不低于20MPa。錨桿外露控制在錨桿螺母外絲扣10-40mm,錨索外露為露出鎖具150-250mm。
10、橋轉(zhuǎn)電機(jī)向外擴(kuò)幫段滯后擴(kuò)幫5m架設(shè)工字鋼棚加強支護(hù),棚腿采用液壓單體支柱,規(guī)格型號為DW31.5-250/100X,棚梁采用3.6m長工字鋼花邊梁,棚距500mm,每架棚一梁三柱,兩頭兩根單體距梁頭為150mm,中間的單體距皮帶架為100mm。所有單體必須打在實底上,且必須打直打正,穿鞋并掛防倒繩,工字鋼棚梁頂部必須用板皮背緊接實、兩端用12#雙股鐵絲綁扎固定在頂部網(wǎng)片上。單體支柱必須對照中線支設(shè)成一條線,其允許偏差不超過?0mm,單體初撐力不小于50KN。
三、安全技術(shù)措施
1、施工前,認(rèn)真檢查工作地點頂幫支護(hù)情況,及時敲幫問頂處理頂幫的活體煤矸,確保工作地點頂板安全,準(zhǔn)備好作業(yè)所需的材料和工器具。
2、施工前必須將信號、掃煤器安裝到位,皮帶H架用雙股8#鐵絲吊掛牢靠,起底后及時更換H架調(diào)節(jié)架。
3、施工過程中堅持使用好臨時支護(hù)和防護(hù)網(wǎng),臨時支護(hù)采用液壓單體支護(hù)。
4、施工前必須逐排拆除原幫部的雙抗網(wǎng)、錨桿托盤,每施工一排及時支護(hù)一排。
5、施工過程中,堅持短掘短支,嚴(yán)禁超控距離作業(yè)。
6、隨時觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對頂板下沉嚴(yán)重段及時進(jìn)行套棚加強支護(hù)。
7、打眼時,人員要站位正確,以防鉆機(jī)歪倒、斷釬等傷人。
8、打眼人員禁止帶手套,衣袖、衣角要系好,毛巾扎緊,以免被釬子纏住傷人。
9、張拉錨索時,千斤頂下方嚴(yán)禁有人,以防千斤頂?shù)袈鋫恕?br> 10、如因施工需要跨越皮帶時,必須走行人過橋。嚴(yán)禁人員從橋轉(zhuǎn)上隨意翻越。
11、皮帶運行過程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶里側(cè)或在皮帶下進(jìn)行起底,施工過程中人員應(yīng)與皮帶保持一定的安全距離,以防大塊煤矸滾落傷人。
12、起皮帶底下的時候必須將皮帶停電閉鎖。
13、皮帶運行過程中,嚴(yán)禁人員清理皮帶轉(zhuǎn)動部位浮煤。
14、施工過程中,要及時派人清理掃煤器掃下的堆煤,嚴(yán)禁人員直接使用鐵鍬或手去清理掃煤器處底皮帶上的煤矸。
15、因該段巷道空間狹小、施工難度大,施工過程中人員應(yīng)注意操作工具、材料使用不當(dāng)傷人,注意個人站位。
16、溜子機(jī)頭擴(kuò)幫人員要注意機(jī)頭煤矸滾落傷人,發(fā)生情況時可按急停按鈕。
17、任何人員在施工過程中不得隨意啟動其他區(qū)隊的電氣設(shè)備,若有需要應(yīng)告知其現(xiàn)場跟班隊長,由責(zé)任區(qū)隊安排人員進(jìn)行配合。
18、每班進(jìn)行永久支護(hù)后,驗收員必須使用力矩扳手逐根檢查錨桿預(yù)緊力,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力達(dá)不到160N%uB7M及失效的錨桿,當(dāng)班立即緊固或重新補打,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa。
19、施工過程中應(yīng)注意對電纜的保護(hù),謹(jǐn)防工具材料或人員操作不當(dāng)損傷電纜。
20、搬運單體、棚梁時,必須互相配合好,輕抬慢放,嚴(yán)禁隨意扔放,避免砸手碰腳。
21、施工過程中若發(fā)現(xiàn)卸載、漏液、失效的單體,必須及時進(jìn)行二次注液或更換,必須堅持先支后回的原則。
22、單體與棚梁接口處必須加廢舊皮帶進(jìn)行防滑,柱鞋、防倒繩齊全。
23、風(fēng)水管接頭必須用正規(guī)U型卡進(jìn)行連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替。每次使用完液壓槍后,應(yīng)及時關(guān)閉截止閥,將槍卸壓。
24、架棚時,皮帶必須停電閉鎖掛牌,有專人指揮,上梁時必須將人員配合好防止掉梁傷人。
25、架棚過程中嚴(yán)禁閑雜人員通過架棚區(qū)域,管路、電纜必須架設(shè)在棚腿內(nèi)側(cè),施工過程中注意保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路等。
26、發(fā)現(xiàn)響聲、掉渣、片幫、裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量突然增大、頂板的淋水量增大等冒頂預(yù)兆時,必須立即撤離人員,禁止冒險作業(yè)。
27、施工過程中必須將材料、工具等靠幫擺放整齊,保持后路暢通。
28、拉皮帶機(jī)尾時,繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
29、煤機(jī)過機(jī)頭時,必須將人員撤離至煤壁向外至少5m處,以防割煤過程中甩出的廢舊錨桿傷人。
30、塊徑超過300mm的石頭嚴(yán)禁直接上皮帶,必須砸碎后才可上皮帶。支鑿大塊矸石時,必須帶好眼睛防護(hù)罩,防止火星四濺傷人。
31、錨桿、板皮、網(wǎng)等雜物嚴(yán)禁上皮帶。
32、打眼不得與裝藥同時進(jìn)行。
33、爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁打眼、放炮,并進(jìn)行處理。放炮必須設(shè)置警戒并拉警戒線,警戒地點:50108進(jìn)風(fēng)巷及切眼距爆破地點120m以外。撤出警戒區(qū)域內(nèi)所有人員,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒以里。
34、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
35、放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。剩余的雷管、炸藥必須交回炸藥庫管理。
36、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
37、放炮員最后一個離開放炮地點,并且必須在距放炮地點100米以外有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮,放炮前必須發(fā)出明顯的放炮信號(即大喊三聲“放炮了”)。
38、爆破前,腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。放炮前班組長清點人數(shù),確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
39、炮眼必須使用水炮泥、黃土封泥。
40、放炮后待炮煙吹散后,在跟班隊長、班(工)長和安檢員的帶領(lǐng)下,由外向里仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入工作地點。
41、放炮前后必須灑水滅塵。
42、本措施未提及內(nèi)容,如涉及到均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行照辦。

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