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2105工作面現(xiàn)回采至運(yùn)輸巷186.5m、回風(fēng)巷177.5m處，工作面91-92#架間揭露一陷落柱，為保證安全順利通過(guò)此陷落柱，特編制如下安全技術(shù)措施：

1、 該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間，該處傾向坡度為-8%uB0～10%uB0，回采方向坡度為3%uB0～7%uB0。

2、揭露處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié)，膠結(jié)程度一般，有輕微片幫現(xiàn)象，無(wú)涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。

1、超前采用鉆探方式對(duì)陷落柱體在工作面內(nèi)的延展長(zhǎng)度進(jìn)行圈定，提前采取相應(yīng)措施。

2、工作面陷落柱段整體與2105回風(fēng)巷道坡度一致。回采過(guò)陷落柱期間，陷落柱兩側(cè)沿煤層頂?shù)装寤夭桑w內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈一直線。

3、工作正常切割至陷落柱段時(shí)，放慢煤機(jī)速度進(jìn)行回采。當(dāng)陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟時(shí)，采煤機(jī)直接截割，但采煤機(jī)牽引速度應(yīng)控制在1-2m/min，泥巖較多時(shí)，減少噴霧。

4、當(dāng)陷落柱段巖石硬度較大、煤機(jī)負(fù)荷明顯加重吃力時(shí)，停止采用煤機(jī)切割，對(duì)硬巖打眼、裝無(wú)聲破碎劑對(duì)石頭漲裂，然后采用風(fēng)鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。

5、過(guò)陷落柱期間采高調(diào)整至1.7-1.85m左右，通過(guò)陷落柱后正?；夭伞?/span>

6、采用采煤機(jī)截割，過(guò)陷落柱段采取適當(dāng)?shù)呐P底和挑頂相結(jié)合的施工方式。

7、推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)頂板管理，加強(qiáng)觀測(cè)陷落柱導(dǎo)水情況及瓦斯涌出量，陷落柱巖性發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

8、回采期間嚴(yán)格控制煤質(zhì)，矸石運(yùn)至刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)人工揀出扔至老塘?；夭牲S泥時(shí)要分裝分運(yùn)，及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系，將黃泥運(yùn)至小皮帶到地面。

9、乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa。

10、過(guò)陷落柱期間，頂板破碎或片幫時(shí)要及時(shí)拉超前架管理頂板及煤墻。

11、由地測(cè)部提供工作面陷落柱的相關(guān)數(shù)據(jù)，工作面及時(shí)調(diào)整采高、坡度增加回收煤量。

1.工藝流程圖

施工前準(zhǔn)備→鉆孔定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應(yīng)、清渣→支護(hù)→進(jìn)入下一層循環(huán)施工

2.操作要點(diǎn)

2.1對(duì)于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對(duì)象的實(shí)際情況確定。另外無(wú)聲破碎劑的效力和初始開(kāi)裂時(shí)間，除了與原料配合比有關(guān)外，還與施工當(dāng)時(shí)氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時(shí)間和速度、操作人員的經(jīng)驗(yàn)等因素有很大關(guān)系。

2.2設(shè)計(jì)布眼

布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大時(shí)，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。

表一 孔距與排距簡(jiǎn)易布置表

為加快工期的考慮，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)或效果不佳時(shí)依次減小間排距。

2.3鉆孔

鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。利用風(fēng)動(dòng)氣腿式鉆機(jī)配合B19六方中空可接長(zhǎng)鉆桿和?2mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔。

2.4鉆孔深度和裝藥深度

鉆孔深度1.8米，封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時(shí)選擇鉆孔深度為1.0米。

表二 無(wú)聲破碎劑布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

2.5裝藥

2.5.1先將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨┖?，迅速倒入孔?nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實(shí)捅緊，特別長(zhǎng)的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實(shí)。

2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，加水后效果明顯，裂縫加大。

2.5.3采用分三小組同時(shí)灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實(shí)。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中拌藥裝藥同步進(jìn)行。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步。這樣，可以讓每個(gè)鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

2.5.4裝填采用隔孔裝藥，每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)發(fā)燙和開(kāi)始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)5分鐘；操作時(shí)應(yīng)注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時(shí)，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。裝藥完成后及時(shí)采用黃泥封孔、封實(shí)。

2.6藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)給施工帶來(lái)不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過(guò)多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過(guò)40℃，否則可能沖孔。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際縮短反??時(shí)間，以利于施工。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

表三 靜態(tài)爆破材料用表

表四 靜態(tài)爆破設(shè)備表

1、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa，乳化液濃度控制在4%-5%。

2、液壓支架不擠架、不咬架，支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)15cm。

3、工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長(zhǎng)半圓木、50根DW-25型單體柱，要求材料碼放整齊，碼放高度不大于1.2m，材料突出部分距軌道不大于500mm。

4、工作面保證“三直一平兩暢通”。

5、工作面底板坡度發(fā)生變化時(shí)，刮板輸送機(jī)盡量保持平直，防止漂鏈和負(fù)荷加重造成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

1.碎石粉的質(zhì)量控制

對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合JC506-92《無(wú)聲破碎機(jī)》強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得使用。

2.鉆孔質(zhì)量控制

按孔位布置圖布孔，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采用42mm。孔距與排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。

3.裝藥的質(zhì)量控制

禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應(yīng)采用濕式打眼鉆好后清孔，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。

灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。

4.藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

藥劑反應(yīng)時(shí)間一般控制在24小時(shí)，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件測(cè)定相關(guān)的施工參數(shù)。

1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%，支架頂梁必須有效接頂，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板。

2、及時(shí)調(diào)整工作面坡度使工作面盡量減少無(wú)煤區(qū)，防止工作面大面積出現(xiàn)硬巖，造成工作面設(shè)備負(fù)荷急劇增加。

3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時(shí)采用隔一架移一架的移架方式；頂板破碎時(shí)隨采煤機(jī)滾筒割煤追機(jī)帶壓擦頂移架，移架時(shí)不得降柱太多，盡量減少頂板松動(dòng)。

4、嚴(yán)格控制控頂距，要控制頂板暴露面積，不要過(guò)大，支架要超前支護(hù)防止冒頂。頂板破碎自行垮落時(shí)，要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。

5、全巖段適當(dāng)降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)150mm。

6、陷落柱段頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架。

7、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，要將煤機(jī)開(kāi)至距作業(yè)段15m以外頂板完好處，將刮板輸送機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖電源開(kāi)關(guān)，拉出煤機(jī)隔離手把。

8、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問(wèn)頂”制度，設(shè)專人站在支架間安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時(shí)要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱，并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

（一）、割煤前的準(zhǔn)備

1、割煤前先仔細(xì)檢查煤機(jī)的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好，是否連接緊固。

2、檢查煤機(jī)滾筒上的截齒齒座是否變形掉落，檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴(yán)重的截齒。

3、更換截齒時(shí)，煤機(jī)司機(jī)首先把煤機(jī)停在頂板完好，煤壁無(wú)片幫處，煤機(jī)滾筒升到合適位置，采煤機(jī)、刮板機(jī)停電并閉鎖開(kāi)關(guān)，執(zhí)行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度，停電后煤機(jī)司機(jī)斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，再拉開(kāi)離合器，檢查周圍環(huán)境安全后開(kāi)始更換截齒??

4、每班更換下的截齒，裝袋回收地面庫(kù)房，不準(zhǔn)隨處亂扔亂放。

5、檢查煤機(jī)的油脂和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。

6、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聽(tīng)煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的響聲是否正常。

7、其他按照《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

8、割煤前及時(shí)清理大塊，保證開(kāi)機(jī)不損壞設(shè)備、電纜，工作面矸石經(jīng)刮板機(jī)運(yùn)至機(jī)頭時(shí)人工揀出丟至老塘。

9、以上工作完成并確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后可以準(zhǔn)備割煤。

（二）、割煤時(shí)的注意事項(xiàng)

1、過(guò)陷落柱巖石段煤機(jī)司機(jī)掌握好牽引速度，防止煤機(jī)過(guò)負(fù)荷工作損壞煤機(jī)。

2、截割全巖段隨時(shí)注意煤機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度、響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，發(fā)生事故并及時(shí)處理。

3、陷落柱柱體內(nèi)有硬度較大的巖石時(shí)，煤機(jī)進(jìn)刀必須錯(cuò)開(kāi)砂巖段，距離砂巖段至少15m，給風(fēng)鎬作業(yè)預(yù)留出安全作業(yè)空間。

4、每次砂巖段截割完后必須停機(jī)按割煤前準(zhǔn)備的程序?qū)γ簷C(jī)、溜子進(jìn)行全面的檢查。

（三）無(wú)聲破碎施工安全技術(shù)措施

1、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、采用具有腐蝕性的靜態(tài)碎石粉時(shí)，灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。孔內(nèi)注入無(wú)聲破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。

3、在相鄰兩孔之間，嚴(yán)禁鉆孔與注入碎石粉同步進(jìn)行。

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