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由我二處負責施工的-360m南翼膠帶機巷，根據(jù)地質(zhì)資料預測將通過F₁₃斷層，為順利安全地通過斷層破碎帶，特編制本措施，以指導生產(chǎn)。

一、工程概況

根據(jù)地質(zhì)資料提供-360m南翼膠帶機巷施工至施工聯(lián)巷南約250m處時見F₁₃斷層，巷道過F₁₃斷層破碎帶時采用兩次支護。一次支護為U₂₉型鋼可縮性支架；二次支護為噴射砼支護，砼強度C₂₀，壁厚120mm。支架支護技術要求：支架間距500mm；水泥背板插花布置；支架間拉桿（不少于4個）連接；水溝側(cè)支架基礎埋深不少于500mm，非水溝側(cè)基礎埋深不少于200mm；支架柱腿安設鎖腳錨桿，錨桿為?0mm螺紋鋼樹脂錨桿，長2.2m。（附：南翼膠帶機巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機巷過破碎帶支架加工圖）

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、工程地質(zhì)：

F₁₃斷層為大型正斷層，產(chǎn)狀為：傾向NW，傾角70%uB0，落差170m。因處于破碎帶中，巖性比較破碎，構(gòu)造簡單。

2、水文地質(zhì)

根據(jù)目前巷道頂板出水情況來看，出水原因為斷層水、裂隙水所致，水文地質(zhì)較簡單。主要揭露7₁煤頂板砂巖含水層，勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗。

三、施工方法及工藝

1、施工方法

因該斷層內(nèi)含水情況不明，故巷道掘進時必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼（探眼布置圖見附圖），以探明巖石含水情況，再行放炮。當探眼出水無法正常施工時，立即進行注漿堵水工作（另行編制注漿措施再行施工）。巷道正常掘進采用短掘短支、放松動炮的方式掘進，循環(huán)進尺控制在1米左右，每循環(huán)架設2架U₂₉型鋼支架。巖石較破碎時，拱部打超前錨桿，超前錨桿采用?8，L＝2200mm的樹脂錨桿，布置8根，間距為300mm。循環(huán)進尺控制在500mm左右，每循環(huán)架設1架U₂₉型鋼支架，采取放松動炮方式掘進，必要時用風鎬刷大成型。放炮后，先敲幫問頂，架設前探梁，架設拱部U₂₉型鋼支架、背水泥背板，出矸至底板后，再架設墻部支架。待施工至一定距離后，進行集中澆筑砼永久支護。出矸采用P-60B型耙矸機。

2、施工工藝

（1）掘進

采用鉆爆法施工，應用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術。打眼用7655型氣腿式鑿巖機、六角中空鋼鉆桿，?2“一”字型鉆頭；爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥，L＝300mm，0.15Kg/卷，毫秒延期電雷管引爆。

附：爆破說明書 過斷層破碎帶巷道爆破說明書

裝藥方式為反向不耦合裝藥，周邊眼采用單段空氣柱裝藥，其它眼采用連續(xù)集中裝藥。

（2）一次支護

一次支護施工工藝：

打眼、裝藥爆破→進行超前支護（搭設前探梁、背木板）→架設拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進行巷道養(yǎng)護→巷道臨時支護好后，進行集中澆筑砼。

施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。架U₂₉型可縮性支架時，棚梁兩端要保持水平，禁止淋肩，棚梁必須垂直巷道中心線，防止掉斜，支架應垂直于巷道頂?shù)装?，禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。

架棚時，棚梁與棚腿搭接長度為400mm，卡纜間距為300mm，卡纜螺絲必須上緊（力矩不小于100KN），卡纜成一條直線。U₂₉型棚規(guī)格必須與設計巷道斷面規(guī)格一致，使用水泥背板腰幫過頂，水泥背板要壓茬使用。架棚時，柱窩深度水溝側(cè)不少于500mm，非水溝側(cè)不少于200mm，嚴禁把棚腿支在浮矸上。

（3）噴射砼

破碎帶掘支后，立即進行噴射砼封閉永久支護施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實，受噴面必須用水沖刷，保證砼與受噴面之間親密接觸，砼噴射至與支架內(nèi)徑一平既可。砼強度C₂₀，

C₂₀砼配合比為：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.43。

巷道成型后，每天必須灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)護期不少于7天。

四 、質(zhì)量安全技術措施

（一）質(zhì)量保證措施

1、嚴格按測量人員所放設的中、腰線施工；

2、架設拱架前要檢查中、腰線，對欠挖的必須刷夠尺寸，確保巷道斷面滿足設計要求；

3、巷道架棚質(zhì)量嚴格按照驗收規(guī)范執(zhí)行，凈寬：中線至任一幫距離不小于設計，不大于設計80mm。凈高：腰線至頂、底板距離不小于設計，不大于設計100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5%uB0（1m垂線不大于9mm）；

4、巷道噴射混凝土質(zhì)量嚴格按照驗收規(guī)范執(zhí)行，凈寬：中線至任一幫距離不小于設計，不大于設計100mm。凈高：腰線至頂、底板距離不小于設計，不大于設計100mm，噴厚不小于設計，不大于設計10%；

5、嚴格按中、腰線架設拱架；

6、水泥背板插花布置，支架間拉桿不少于4個連接；

7、拱腿必須墊在實底上，或墊在木板上；

8、背板后必須充填密實；

9、碎石、砂、水泥、按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗；

10、砼拌制嚴格按砼配比配料；

11、掘進嚴格按設計要求進行，超挖尺寸不超過規(guī)范規(guī)定（0～+200mm）；

12、加強班組自檢、互檢，自檢合格進行下道工序之前通過監(jiān)理單位進行復檢，合格后方可進行下道工序。

（二）安全技術措施

1、掘進工作面要加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。

2、每班開工前、爆破后施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉，敲幫問頂時，由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長的鋼釬子進行處理, 處理人員必須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤出到安全地方。

3、找頂工作應從有支架的地點開始，從外向里，上山迎頭站在一側(cè)進行找頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。

4、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支架，在爆破前必須加固，（如在支架間安設牢固的撐木或拉桿等），對爆破崩倒，不正規(guī)的支架首先要進行修復，修復后方可進入工作地點進行作業(yè)，修復支架時，必須先檢查幫頂，并由外向里逐架進行。

5、掘進工作面到永久支護間，必須使用金屬前探梁，采用金屬前探梁做超前臨時支護，前探梁為二根，長度2.6m的11號礦用工字鋼，使用特制卡子固定與棚梁上；前探梁要及時緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

6、嚴格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不合格的支護，及時更換處理，改棚時首先打好點柱或原棚、加固前后棚子，并由專人觀察頂板，方可進行。

7、每班班前、班中、班末，班隊長應親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

8、對于過斷層或頂板破碎時，必須采用撞楔等超前支護管理好頂板再用風鎬、手鎬掘進，嚴禁放大炮。

9、爆破前，班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準通行。

10、施工遇高冒區(qū)時，必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況，若瓦斯超限，必須及時處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可進行接頂工作。

11、為防止爆破倒棚，迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。

12、對于放爆崩倒的支架，必須由外向里進行逐棚重新架設，在沒有架好崩倒支架之前，嚴禁人員進入迎頭作業(yè)。

13、架棚時，空幫空頂處必須用物料背嚴接實，嚴禁空幫空頂。

14、嚴格實行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

15、出矸時，隨時找掉松動浮矸、危巖；

16、工作面出現(xiàn)險情時，施工人員有秩序地按照避災路線撤離（見避災路線圖）；

17、本措施與《風井-360m南翼膠帶機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。