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北京消防|錨噴安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:03
煤炭事業(yè)迅猛發(fā)展，支護技術(shù)不斷進步。噴射混泥土支護是一種強度高、粘結(jié)力強、抗?jié)B性好的新型支護越來越受到礦山事業(yè)的歡迎。經(jīng)礦研究決定對該礦主要巷道（軌道上山、中央變電硐室、回風上山）進行噴射混泥土支護墻體厚度為70mm，拱頂厚度為50 mm：特制訂以下安全技術(shù)措施
一、施工前的準備工作
1、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，達到設(shè)計深度。
2、初噴前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂清理危巖摘掉活矸。用水風沖洗巖幫。當圍巖不宜見水時可單獨用風吹凈巖壁浮塵。
3、冒高地段必須用長柄鐵桿工具處理危巖。清理時必須找好退路一人清理一人監(jiān)護。每次清理面積必須大于噴射混泥土面積的三倍。
4、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
5、高度大于3米的巷道，硐室要搭設(shè)工作臺。
6、噴射機與噴射手不能直接聯(lián)系時應(yīng)配備專門的信號。
7、對噴射機具和風、水、電、管線進行全面檢查有無漏風、漏水、漏電等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)橡膠接合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等要及時處理。
8、噴射機上下鉚形閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。
9、罐體內(nèi)有無混泥土結(jié)塊、大石塊或其它雜物，撥料盤軟翼上的粘結(jié)物是否太多。
10、出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進排氣閥門是否暢通。
11、噴射混凝土巷壁每隔10米，設(shè)一檢測樁。
12、工作人員帶好防塵口罩、手套、眼鏡等勞動保護用具。
二、噴漿時注意事項
1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力和壓風空運載試驗，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，嚴禁設(shè)備帶病工作。
2、開始作業(yè)時，潮料噴射機應(yīng)先給風再開電動機，然后供水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機。停風、停水并將噴射機斗加蓋防護好。
3、向噴射機中加料要過篩，要保持連續(xù)和均勻性。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠存料。
三、噴射混泥土材料要求及工藝要求
1、水泥：水泥標號一般不低于400#過期受潮結(jié)塊的水泥混凝土嚴禁使用。
2、骨料：細骨料采用中沙和粗沙、潮噴的細骨料要加水侵濕。
3、水：水要干凈、無雜物、污水、酸性水嚴禁使用。
4、速凝劑：按廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用。摻量一般為水泥重量的2.4—5%（速凝劑存放必須保持干燥，不得破口，防止受潮）
5、拌好的潮料含水量在8—10%為宜。用手一攥成團，松手似散非散吹無煙。
6、隨拌隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
7、噴射混凝土的重量(配合比)
膠骨比 1：4-4.5
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水泥：粗中混和沙：石子
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水泥：細沙：石子
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拱頂
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1 ：2 ：1.5-2
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1 ：1.5-2：1.5-2
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側(cè)墻
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1 ：2-2.5 ：2-2.5
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1 ：2 ：2-2.5
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四、噴射工藝要求
1、噴射口至噴射面盡量保持垂直仰俯角不大于15%uBA，如遇裂隙低凹處，應(yīng)先噴射平然后再進行正常噴射。
2、噴射口至噴射面的距離在0.8-1.2米為宜，噴射出料管口的風壓為1.1-1.3kg/cm2，水壓一般比風壓高1kg/cm2。
3、噴射頭一般按螺旋形軌跡劃運行螺旋圈直徑為100-150mm一圈壓半圈均勻緩慢移動。
4、水平和傾斜巷道按區(qū)段劃分一般1.5-2米。噴射順序為先墻后拱。噴墻時：從墻基礎(chǔ)開始自下而上。噴拱時：先拱腳后拱頂。
5、相鄰區(qū)段噴射接樁應(yīng)成斜交接樁其寬度為厚度的2倍。
6、噴射沙槳工作時一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
7、在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風停電時應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，防止水倒流回輸料管中。
8、在噴射中要嚴格控制水灰比（一般為0.45）如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散下墜滑移如裂紋時應(yīng)及時進行清除和補噴。
9、遇光滑巖面可先薄薄噴上一層砂漿，形成粗糙表面間隔一段時間后再噴。
10、巷道過斷層、破碎帶及老空等特殊地段時必須加強臨時支護并派專人負責觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
11、定期進行混凝土硬度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
12、噴射混凝土砂漿后巷道表面凹凸不得出現(xiàn)50mm。
13、按中腰線檢查巷道斷面工程規(guī)格、質(zhì)量。處理好不合格的部位。
14、當混凝土噴射厚度大于100mm時應(yīng)采取分層噴射。遵守下列規(guī)定：
a)、混凝土一次噴射厚度墻為70mm —100mm，拱為35mm—50mm。
b)、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射混凝土終凝后進行，一般為15—30min。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面以確?；炷翆娱g的良好接觸。
15、每10—15天澆筑一次混凝土壓力測試塊。（100mm*100mm）
五、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要求遵守下列規(guī)定：
1、金屬網(wǎng)應(yīng)隨??道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm間隙。
2、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。
3、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)卡住，應(yīng)及時清除并補噴。
4、金屬網(wǎng)被放炮打亂應(yīng)整理好后再噴射混凝土。
噴射混凝土用砂技術(shù)要求
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篩孔尺寸 mm
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0.15
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0.3
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1.2
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5.0
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累計篩條
以金屬比%
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95—100
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70—95
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20—55
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0—10
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泥土質(zhì)量
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不大于3%
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硫化物如硫酸鹽含量
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不大于1%
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六、收尾工作
1、停風前，吹凈機內(nèi)余料。停機后將噴射機具及周圍清理干凈風水管道盤放整齊。
2、做好回彈物及回收利用工作（用做澆灌水溝式砌筑墻體）。
3、噴射泥凝土4小時后開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間7晝夜，28天取芯檢測強度。
4、每班長噴完漿后，將控制開關(guān)把手置于零位，并閉鎖、打開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接現(xiàn)場準備工作。
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