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北京消防|煤輔助運(yùn)輸巷維修施工安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-02 12:48:10

一、概況
根據(jù)礦生產(chǎn)安排,現(xiàn)需對(duì)北二3#煤輔助運(yùn)輸巷進(jìn)行維修,使得該巷斷面滿足機(jī)軌合一要求,為保證維修施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)及施工安全,特編制以下施工安全技術(shù)措施:
二、施工負(fù)責(zé)人:沈興業(yè)
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:李西斌
安全負(fù)責(zé)人:劉萬(wàn)民
三、維修基本原則:
(1)施工期間,始終將“敲幫問(wèn)頂”貫穿于整個(gè)工作當(dāng)中,并堅(jiān)持“由外向里”的原則施工。
(2)嚴(yán)格按照維修設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,驗(yàn)收不合格時(shí),必須停止作業(yè),待對(duì)存在問(wèn)題處理完畢方可下一步施工。
(3)維修期間,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向相應(yīng)部室匯報(bào),嚴(yán)禁自主作業(yè)。
四、維修技術(shù)要求及施工方法:
1、維修區(qū)域:北二3#煤輔助運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)向里190m范圍內(nèi)。
2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
?、北二3#煤輔助運(yùn)輸巷維修前斷面規(guī)格:寬*高=3000*2200mm,維修后保證機(jī)軌合一滿足正常生產(chǎn)需求,規(guī)格:寬*高=4500*2200mm。如圖所示,A點(diǎn)至B點(diǎn)190m范圍進(jìn)行擴(kuò)幫維修,重新支護(hù)。
?、北二3#煤輔助運(yùn)輸巷進(jìn)行左幫進(jìn)行擴(kuò)幫,擴(kuò)幫規(guī)格:長(zhǎng)*深*高=190m*1.5m*2.2m。
上述維修區(qū)域頂幫具體支護(hù)方式如下:
1、頂部使用順巷道方向布置的鋼筋托梁配合錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。其中:
?距原頂部支護(hù)錨桿300mm處打設(shè)一排,使用2600mm鋼筋托梁配合錨桿(索),錨桿(索)布置方式為:錨索-錨桿-錨索,錨桿(索)錨桿間距1200mm,錨桿規(guī)格:?20*2000mm螺紋鋼錨桿,錨索規(guī)格:?17.8*3800mm錨索。
?第二排布置在距第一排1200mm處,使用2600鋼筋托梁配合?20*2000mm螺紋鋼錨桿支護(hù),錨桿間距1200mm。
?第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm錨索進(jìn)行支護(hù)。
2、幫部使用1500mm鋼???托梁配合?22*2000mm螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿間排距1000*1200mm。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,頂板完整時(shí)不鋪設(shè)網(wǎng)片,頂板破碎或過(guò)構(gòu)造時(shí)使用1300*1800mm菱形網(wǎng);幫部鋪設(shè)1300*1800mm菱形網(wǎng)。
4、巷道前進(jìn)右?guī)臀磼炀W(wǎng)部分共計(jì)115米范圍幫部未掛網(wǎng),要求將幫部重新刷幫,將幫部刷直后使用?20*2000mm螺紋鋼錨桿配合1500mm鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù)。
C、支護(hù)質(zhì)量要求
①巷道凈寬、凈高允許誤差為0~+100mm
②錨桿(索)間排距,允許誤差?0mm
③錨桿方向垂直巖面,不小于75%uB0
④錨桿自螺帽向外外露10-40mm.錨索自鎖具外露150-200㎜
⑤幫錨預(yù)緊力不得低于10T、錨索預(yù)緊力不得小于40Mpa.
⑥錨索托板緊貼巖壁,不得松動(dòng)。
⑦維修后保證巷道幫部垂直,底板平緩銜接、無(wú)硬楞。
五、維修施工方法:
(1)施工前,在底板上挖設(shè)深0.4m的基槽將附近的電纜、管路進(jìn)行掩埋保護(hù)或用圓木、皮帶其進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
(2)擴(kuò)幫、拉底施工方法采用人工配合鎬鍬或放震動(dòng)炮方法施工。當(dāng)采用放震動(dòng)炮方式施工時(shí),炮眼位置根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行打設(shè),深度不低于0.6m,每孔裝藥量不超過(guò)150g,堅(jiān)持使用水炮泥并用炮泥將炮眼封滿封實(shí)。
(3)頂幫完整區(qū)域:擴(kuò)幫最大循環(huán)進(jìn)度2.4m,依次按照擴(kuò)幫--頂板支護(hù)--幫部支護(hù)--拉底順序施工作業(yè),幫部支護(hù)最大允許滯后3.6m;頂板破碎區(qū)域:擴(kuò)幫最大循環(huán)進(jìn)度1.2m,依次按照擴(kuò)幫--頂板支護(hù)--幫部支護(hù)--拉底順序施工作業(yè),幫部支護(hù)最大允許滯后2.4m
五、安全技術(shù)措施:
1.爆破作業(yè)時(shí),爆破前必須妥善保護(hù)好施工附近的電纜、風(fēng)水管,使用廢舊皮帶進(jìn)行遮蓋、包裹保護(hù)。
2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制、“安全檢查制度”。
3.放炮距離及避炮距離必須大于100m。放炮警戒必須由班組長(zhǎng)親自指定,撤除,將人員全部撤出到警戒范圍以外的安全地點(diǎn)。
4.施工前必須檢查頂板支護(hù)、瓦斯情況,嚴(yán)禁在瓦斯超限的情況下作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理方可繼續(xù)作業(yè)。
5.震動(dòng)炮放完后,待炮煙被吹散后人員方可進(jìn)行作業(yè)。
6.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
7.施工期間必須有專職監(jiān)護(hù)人員。
8.爆破工必須將炸藥雷管分開(kāi)裝在專用的爆破材料箱中,并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放,爆炸材料必須放在頂板完好,避開(kāi)機(jī)械,電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9.從整束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將整束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

燒樣檢測(cè)電線絕緣電阻測(cè)試前電線的接續(xù)完成。

消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)一般是需要一年檢測(cè)一次的!

材料檢測(cè)電子電氣產(chǎn)品老化測(cè)試

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