一、概況
井下爆破材料庫已按設計掘進完畢,根據(jù)設計要求,該巷道除掘進過程中錨網(wǎng)噴支護外,永久支護采用混凝土澆注。為了確保安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工方法
機械攪拌,人工上料,振動棒振動。
三、現(xiàn)場施工負責人:吳應明
四、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人:黃浩
五、施工時間:2012年12月
六、澆注工程量:
井下爆破材料庫通道(雷管編號室、砂箱隔墻)、雷管庫及壁龕(砂箱隔墻)、炸藥庫及壁龕(砂箱隔墻)、雷管檢選室、雷管發(fā)和硐室、電器設備室、消防用具室、炸藥發(fā)放室、放炮工具存放室、人行道、炸藥庫回風道,所有巷道地坪及水溝。
七、澆注順序:
雷管庫及壁龕巷道盡頭朝進、出口方向同時進行澆注→雷管庫出入通道→炸藥庫中部朝進、出口方向同時進行澆注→澆注井下爆破材料庫通道,同時澆注人行道(所有硐室)→炸藥庫回風道→地坪及水溝。
八、巷道斷面
1井下爆破材料庫通道開挖寬度3200mm,高度3150mm,凈斷面寬度2600mm,高度2800mm。
2.炸藥及雷管庫開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面2000mm,高度2600mm。
3.雷管庫壁龕開挖寬度1700mm,高度2150mm,凈斷面寬度1100mm,高度1850mm。
4.炸藥庫壁龕開挖寬度3200mm,高度310mm,凈斷面寬度2500mm,高度2600mm。
5.人行道開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
6.各硐室開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
7.各巷道底板澆注厚度100mm。
8.水溝開挖寬度500mm,深度300mm,凈斷面寬度300mm,深度200mm。
9. 材料回風道開挖寬度2600mm,高度2900mm,凈斷面寬度2000mm,高度2600mm。
九、施工前準備工作
1.按照設計要求,由項目部地測人員將所有巷道中、腰線(兩幫)每隔10m標定一組。
2.按照中腰線對巷道斷面進行實測,對底板不夠深或巷道高度不足尺寸的進行開幫臥底。
3.鋪設臨時軌道。
4.巷道內(nèi)存放材料及安裝攪拌機。
十、澆注安全技術(shù)要求
1.以上各巷道由于前期掘進過程中,已采用錨網(wǎng)噴支護,為此澆注時采用素混凝土澆注。其澆注混凝土強度采用C25級,厚度均為200mm,底板澆注厚度100mm,其配合比為水泥:石子:砂子=1:2:2.4。配料前必須對材料進行稱重,保證配合比無誤。
2.模板表面必須光滑,無雜物,鋼模板使用過后必須及時除掉表面混凝土,并采用油脂抹面,防止模板拆除后混凝土表面不平整。
3.穩(wěn)立模板前,必須先檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷掉,保證支護厚度。
4.嚴格按照巷道中、腰線進行安裝腳手架及碹胎,待穩(wěn)固完畢后,必須再一次用中、腰線進行檢驗一次尺寸,確保巷道成型及平整。
5.關(guān)墻模板時,最初不能超過1m高度,待澆注完后,穩(wěn)固碹胎后,再一次性關(guān)完所有模板,避免碹胎移位時,能及時調(diào)整。模板與模板間隔必須用黃泥將逢堵塞。防止跑漿造成麻面,影響澆注效果。
6.墻體幫體澆注混凝土時,巷道一側(cè)一次性澆注高度不超過300mm,必須同時向兩幫均勻澆注,防止受力不均,使碹胎變形。
7.混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放時間超過了初凝時間2小時,嚴禁使用。
8.為了保證混凝土的密實性各整體性,應連續(xù)澆注,如果間隔時間超過2h,則要把上次澆注的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆注混凝土。
9.澆注混凝土使用震動棒振動時,必須設專人,保證混凝土密實,嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象,接茬處平整,無接茬縫。
10.混凝土澆注完后,必須進行養(yǎng)護工作,每小班必須養(yǎng)護一次。澆注完后24小時之內(nèi)嚴禁拆除碹胎。
11.拆模時應先把碹胎的支架拆掉,然后再拆除模板,拆除碹胎和模板時,人應當站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。
12.裝、卸模板、碹胎等材料時,人中要精力集中,由跟班人中或班長統(tǒng)一指揮,嚴防重物傷人。
13.拆除的碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復后保存。
14.施工期間,嚴禁閑雜人中在施工地點逗留。
15.未盡事宜,仍按《煤礦安全規(guī)程》、《井下爆破材料庫作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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