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北京消防|風巷里段揭煤施工補充安全技術措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:23
一、工程概況：
二、施工方案：
㈠、地質(zhì)探查及突出危險性預測：
1、為探明煤層賦存情況和確保安全揭煤，對該地點先行打鉆探查，防止誤揭煤層。
2、根據(jù)青東煤礦上保護層開采效果考察技術研究報告及中國礦業(yè)大學進行的區(qū)域效果檢驗，測定該處8煤層殘余瓦斯含量為4.79m3/t，則該揭煤地點位于726工作面保護層開采有效范圍內(nèi)。鑒于該揭煤處8煤層較厚，故該處執(zhí)行局部防突措施，施工抽放鉆孔，進一步消除突出危險性，保障該處安全揭煤，目前該地點抽放鉆孔已施工完畢，正在進行抽放。
3、為了準確控制8煤法距，在巷道頂板施工3個探眼，巷道迎頭頂板中間、左、右兩間各1個，垂直頂板施工。
㈡、遠距離爆破揭煤：1、遠距離爆破揭煤技術方案828風巷里段首先揭露8煤層底板；沿巷道斷面布置炮眼，采用遠距離爆破（不低于300m）揭開煤層。由于8煤煤層較厚不能一次揭穿煤層，采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。2、遠距離爆破設計方案a、 炮眼布置在沿巷道5200mm?00mm范圍內(nèi)布孔。b、 所有炮眼都在炸藥與封泥間裝2個水泡泥，封泥必須密實至空口。㈢、爆破參數(shù)的確定：1、炮眼數(shù)目：N=5.5（S）1/2%uD7（f2）1/3 式中： S——掘進斷面積，15.75m2；f——巖石普代系數(shù)，取4；則:N=5.5 （15.75）1/2%uD7（42）1/3 = 55個，綜合每平方米斷面4-5個炮眼，取71個炮眼。2、炸藥消耗量：Q=S%uB7l%uB7%u3B7%uB7q 式中：S——掘進斷面積：15.75m2；l——平均炮眼深度，取1.5m；%u3B7——炮眼利用率，取0.95；q ——單位巖石炸藥消耗量，取2.166kg/m3；則：Q=15.75%uD70.95%uD71.5%uD72.166=48.33kg㈣、炮眼布置及爆破參數(shù)：（附遠距離爆破炮眼布置三視圖）㈤、爆破器材選擇1、爆破器材選擇名 稱型號數(shù) 量雷 管8#煤礦許用毫秒延期71發(fā)炸 藥PT473礦用水膠炸藥48.33Kg發(fā) 爆 器FD-200-xs-B2臺（一臺備用）爆破母線銅芯（16mm2）電纜320m㈥、打眼、裝藥、聯(lián)線1、打眼:采用ZY-28型氣腿式鑿巖機，?2mm柱齒型鉆頭，?2?00～3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥：采用正向爆破，裝藥眼必須使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯(lián)線：采用串聯(lián)方式，聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈦、支護方案及技術要求A、支護方案一、超前支護超前預注馬麗散：采用?5mm鉆頭施工超前固化孔，注瑪麗散超前固化頂板。預注馬麗散施工安全技術措施另行專門編制，并審批貫徹實施。巷道揭煤前，打鋼撞楔對巷道頂板進行超前支護。在起拱線以上打孔，安裝撞楔，撞楔采用1寸鋼管加工，撞楔長2500mm，撞楔布置間距為200mm，如頂板條件差，則縮小間距。外扎角為15%uB0，撞楔隔一棚打一棚，外露長度不超過0.8m。撞楔生根牢固可靠。頂板嚴重破損時，由安監(jiān)處、生產(chǎn)管理部及礦調(diào)度現(xiàn)場勘查，制定專項措施；若頂板需固化，則由礦另行安排相關單位施工。二、 臨時支護架棚時采用防片幫網(wǎng)及前探梁做臨時支護，即掘進前先進行安全檢查、敲幫問頂，掛防片幫網(wǎng)，支護后及時竄前探梁,前探梁采用長不小于4.0m的11號礦用工字鋼3根，每根前探梁要用三道鎖扣鎖固，尾部設留繩，在其上放上梁并過頂，以起臨時支護作用。三、永久支護永久支護： U29型棚+噴漿支護，支護斷面為：4600mm*3200mm，棚間距為600mm，采用??笆網(wǎng)腰幫過頂。揭煤期間，永久支護，要緊跟迎頭，短掘短支，掘一棚架一棚，嚴禁大開挖。B、技術要求（1）棚距為600mm，允許誤差?mm；棚梁間搭接長度為400mm，允許誤差-40mm；支架扭距梁允許誤差不大于100mm；棚腿要求明暗一致；螺栓要齊全、緊固有效，必須使用加長扭矩扳手緊固，扭力矩不小于300N%uB7m。（2）巷道迎山角每6%uB0～8%uB0增加1%uB0，不得退山（3）鋼筋網(wǎng)背板兩端外露等長，整齊成線，不打斜，并緊密排列，相鄰網(wǎng)片要用14＃鐵絲綁扎，搭接處綁扎不少于5道，頂幫要接實腰牢，鋼筋網(wǎng)背板后空處可用矸石、水泥背板腰實后噴射砼封實。（4）架棚支護幫頂應嚴實有勁，棚間拉板應齊全有效，直線布置，位置準確。（5）嚴禁空頂、空幫、空肩窩，不得架設等勁棚，掉頂超過0.5m處必須用水泥背板、斜木接實，頂幫空處采用水泥背板或矸石填實。（6）放炮后一次支護必須采用一掘、一架的作業(yè)方式。（7）梁、腿結合嚴密，不喝風、不亮牙。（8）如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。（9）撞楔布置均勻，正規(guī)有勁，撞楔孔要嚴格按照設計打設。(10)防片幫網(wǎng)要與施工斷面相符，頂、幫固定點均不少于6個，中間不少于2個固定點。(11)前探梁正規(guī)使用，均勻布置，中頂一根，等距離布置。留繩生根牢靠。(12)噴料嚴格按照配合比拌料，水泥采用P.O42.5＃普通硅酸鹽水泥，中、粗粒黃沙，石子（粒徑10-30mm）和速凝劑；噴漿厚度為150mm，噴漿強度為C20,混合比水泥：黃沙：石子=1:2:2，速凝劑加入量為水泥用量的3-5%，當班拌料當班要噴完，噴射要均勻，噴厚不少于70mm。及時清理回彈料，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1～2次，養(yǎng)護一周，以后每天灑水養(yǎng)護1次，總養(yǎng)護期不少于28天。四、安全防護措施：㈠、采區(qū)避難硐室、壓風自救系統(tǒng)：避難所的位置在82采區(qū)一中車場，避難硐室符合下列要求：1、避難硐室設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少???0.3m3/min。用壓縮空氣供風，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；3、避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上；2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等；在長距離的掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設置。3、每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、反向風門：礦已建立安全可靠的通風系統(tǒng)，按規(guī)定已在82采區(qū)上部車場、82采區(qū)一中車場及82邊界上山建立兩人符合規(guī)定的反向風門，以防止突出時風流逆轉瓦斯沿進風道流入進風系統(tǒng)，風門墻垛采用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于200mm，風門墻用紅磚（料石）砌筑，墻垛厚度不得小于800mm，門框厚度不小于100mm，風門厚度不小于50mm，兩道風門間距不小于4m。風門質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢，遠距離爆破時必須關閉。㈢、擋欄設置：遠距離揭煤爆破前，用矸石安設一道檔欄，不小于巷道高度的2/3，檔欄距離迎頭不大于10m，以降低放炮誘發(fā)突出的強度。㈣、隔爆水袋設置揭煤前，通風區(qū)按照規(guī)定設置隔爆水袋，隔爆水袋按200L /m2計算，根據(jù)迎頭斷面計算需水量，斷面15.75㎡，設置隔爆水袋不小于3150L，水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠距離爆破：1、礦成立揭煤防突領導小組：為確保828里風巷揭8煤層工作順利進行，礦特成立揭煤領導小組，要求小組成員認真執(zhí)行各自崗位責任。(1)揭煤領導小組：組長：朱世奎副組長：凌東啟、李長青、尤勇成員：汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、胡本禮、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、侯國雄、孫桂祥（臨渙救護中隊隊長）(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任組長：揭煤期間擔任總指揮，負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統(tǒng)籌指揮。副組長：揭煤期間擔任副總指??，組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監(jiān)督任務及日常工作。各部門職責：安監(jiān)處：負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查，確保揭煤工作安全順利進行。通風區(qū)：負責確保揭煤期間的通風系統(tǒng)合理、可靠，加強對通風、監(jiān)測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。
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