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北京消防|風井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:48:32
一、工程概況：
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100T。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377?無??鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377?無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377?無縫鋼管，排水管路總重量為258T。金屬構件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準Sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數(shù)量大，技術質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標件制作
1.卡管梁 155件 18886㎏
2.一號托架 155件 4914㎏
3.二號托架 155件 4914㎏
4.托管梁 ?件 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉 ?件 ?09㎏
6.組合槽鋼〈二〉?件 2486㎏
7.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa6個 4212㎏
8.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa8個 4054㎏
9.90。彎頭DN350， PN=10.0MPa 2件 926㎏
10.90。彎頭 DN350， PN=1.0MPa 2件 405㎏
11.墊板 1240件 856㎏
12.夾緊墊板 620 件 1748㎏
（二）鋼構件除銹防腐
1. 非標件除銹防腐100T
2. 管路除銹防腐258T
三、施工方法及工藝：
（一）非標件制作
非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細的技術交底記錄。
2.加工
（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當?shù)募庸び嗔簟?/div>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲%u3B4≤14時，f≤1.5；%u3B4＞14時，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構件的收縮量，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯口%u3B41＜2.0，對接間隙%u3B42=%uB11.0，搭接間隙%u3B43＜1.5，T型間隙＜%u3B44=1.5
（3）檢查組裝精度后進行定位焊。
（4）拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
（1）施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。
（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因。
（6）焊接結束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進，??施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源，使用風管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機一臺，壓風過濾處理器一套，電弧噴涂設備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
（1）噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環(huán)，經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6Mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服，并嚴格按照規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達到瑞典Sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調(diào)整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間，應密切注意天氣變化，陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進行時，噴砂工序場地應搭制防雨棚，電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
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