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一、說明：
P41103工作面至7月4日止推采到如圖所示位置,根據(jù)礦安排、工作面將進(jìn)行鋪網(wǎng)撤面，為確保鋪網(wǎng)質(zhì)量及液壓支架等設(shè)備順利撤出，特編制本措施。審批后，在施工期間貫徹執(zhí)行。
二、工作面概況：P41103外段工作面位于平四采南翼，北至P41103預(yù)計停采線（暫定），南至工作面切眼。傾斜上方有P41101工作面采空區(qū)；頂部有P1016、P1014、P1076工作面采空區(qū)。（見工程平面圖）。
該面地表無建筑物，為山坡地。該面地表標(biāo)高為+2050m～+1933m,工作面回巷標(biāo)高+1662m～+1666m；運巷標(biāo)高+1620～1632ｍ，該面距地表最大高差430m最小高差267m。
工作面走向長度最大為278m，最小為276m，平均走向長度為276m；最大傾斜長度為173m，最小傾斜長度為172m，平均傾斜長度172m；煤層傾角最大為13.5%uB0,最小13%uB0，平均13%uB0。
三、工作面回撤設(shè)備及回撤順序：
1、工作面回撤設(shè)備：
(1)、液壓支架116臺,其中基本架109臺，型號：ZF5400/16/26；端頭架7臺，型號：ZFG5400/17/27。
(2)、工作面前溜一部，型號：SGZ764/500，電機功率2?0kW，輸送量900t/h。
工作面后溜一部，型號：SGZ764/500，電機功率2?0kW，輸送量900t/h。 交流電牽引采煤機一部，型號為：MG300/720-AWD。電機功率：300%uD72+55%uD72+7.5%uD72=725kw.
(3)、運巷回撤轉(zhuǎn)載機一部，型號：SZZ764/400，電機功率2?2kW，長度40m 。
破碎機一部，型號：PLM1000，電機功率132kW
2、回撤順序：
①、設(shè)備回撤順序：煤機→前部溜子→后部溜子→轉(zhuǎn)載機→泵站→移變→液壓支架。
②、煤機回撤順序：上滾筒→上搖臂→牽引部→下?lián)u臂→下滾筒。
③、前溜回撤順序：刮板、鏈條→機尾電機、減速箱→機尾大架→機尾過渡槽→托纜架→齒軌→溜槽→機頭過渡槽→機頭電機、減速箱→機頭大架。
④、后溜回撤順序：刮板→鏈條→機頭電機、減速箱→機頭大架→機頭過渡槽→機尾過渡槽→機尾電機、減速箱→機尾大架→溜槽。
⑤、轉(zhuǎn)載機回撤順序：由機尾向機頭逐步回撤。
⑥、支架回撤順序：先抽2#架，再抽1#架作掩護(hù)架，然后從3#架～116#架依次回收，最后再回收1#架。
四、工作面停采前的準(zhǔn)備工作及頂板管理：
1、（1）、提前將撤面用的材料（2）半圓木%u3C6(180mm～200mm)?00mm%uD71/2=2000塊，（3）、鐵絲網(wǎng)6m%uD71.1m=480捆，（4）、2.4m長11#工字鋼120棵，（5）、木楔200塊，（6）、錨索2500棵，錨索規(guī)格：?1.6mm，L=6300mm，鎖具2500套，托板2500塊，錨固劑6030卷，（7）、錨桿900棵，錨桿規(guī)格?0mm?00mm,錨桿托板900塊，錨桿螺絲900個；鋼帶：600塊，（9）、?6寸%uD73m引風(fēng)管225m，?6寸引風(fēng)管彎頭2個，（10）、3.6--5.5m長工字鋼16棵，(11)、2.5-2.8m單體260棵；（12）、14#鐵絲800公斤，8#鐵絲500公斤，滑道由相關(guān)單位準(zhǔn)備800m。運到回巷分東、西兩幫堆放好備用。
2、工??面共鋪10米網(wǎng)，鋪網(wǎng)前,將工作面調(diào)直并平行停采線后,開始鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)。
3、工作面推采，前8米正常平推，正常跟機拉架移溜，最后2米時，工作面不再向前拉架，將支架與前溜解體，前溜采用單體打支桿移溜，每次移溜0.6m，工作面采高不得低于2.5m。
4、工作面最后10m的推采，按下列要求執(zhí)行：
（1）、錨桿的規(guī)格為?0mm?00mm。
（2）、錨桿必須與工作面的頂板垂直且托板緊貼工作面頂板
（3）、鋪第一排網(wǎng)時，為便于鐵絲網(wǎng)上架及防止搓網(wǎng)，鋪第一排網(wǎng)時，采用沿工作面傾斜方向打一排錨桿,布置方式為每一臺支架上打一個眼將網(wǎng)固定，頂網(wǎng)上架后每次拉架都必須降架100~200mm，并采用隔一架拉一架的方法拉架。從第二排網(wǎng)開始，割一刀煤鋪一排網(wǎng)和一排鋼帶，鋼帶間排距為400mm?0mm，沿傾斜布置，頂板打錨桿、錨索，錨索規(guī)格為?1.6mm?00mm，錨桿規(guī)格為?0mm?00mm。每一塊鋼帶上按3棵錨桿、2棵錨索布置，錨桿眼每孔裝K2335型錨固劑兩節(jié)，錨索眼每孔裝K2335型錨固劑三節(jié)。(架鋼帶、錨桿、錨索支護(hù)平面示意圖附后)。
（4）、為確保撤面前打錨桿、錨索的需要，采高保持在2.5m以上。
（5）、最后10m，前8m正常平推，正常跟機拉架、推溜，推到最后2m時，工作面不再往前拉架，將支架與面溜解體，面溜采用單體打支桿移溜，每次移溜0.6m。使用單體打支桿移溜時，必須掌握好支桿的支設(shè)角度，單體要牢固有勁。
（6）、單體打支桿移溜，嚴(yán)禁將單體打在支架的立柱上，防止損壞支架，單體只能打在支架底座上。
（7）、具體支護(hù)方法為：工作面推進(jìn)期間，當(dāng)空頂距離達(dá)到鋪鐵絲網(wǎng)的寬度時，必須及時進(jìn)行鋪網(wǎng)，打鋼帶、錨桿、錨索。用14#鐵絲每隔200mm與鐵絲網(wǎng)相聯(lián)擰牢固，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接為200mm，搭接處用14#鐵絲雙股每隔200mm按三角形布置雙排擰扣相連。 (具體支護(hù)方法詳見錨索支護(hù)平面示意圖)
（8）、工作面停采后，在煤壁打上兩排錨桿；錨桿垂直于煤壁，上排錨桿距頂500mm，下排錨桿距上排錨桿1200mm，打錨桿時均使用木托板(規(guī)格：300?0?mm)。
（9）、工作面停采時，必須將架前架間及面溜兩側(cè)的浮煤（矸）清理干凈，必須確保撤架通道高度不低于2.5m（沿頂破底回采）。
（10）、工作面停采后，將上出口至裝車站的坡度理順（確保為0%uB0），并在上出口???彎處安一組門式擋車器，擋車器必須按質(zhì)量要求安設(shè)。
（11）、工作面割完最后一刀后，將煤機開到上出口。
（12）、在工作面上出口掘出絞車窩并在上出口絞車處安設(shè)一部隔爆電話,便于撤架期間聯(lián)系。
（13）、在絞車窩內(nèi)安裝好提升絞車，絞車中心線應(yīng)與滑道中心線一致。
（14）、工作面停采后，上出口必須抹成斜角 (刷下幫)，便于鋪設(shè)滑道和設(shè)備的回撤，并用錨索支護(hù)好上出口(見支護(hù)示意圖)。
（15）、工作面割最后一刀煤后不再移溜，頂板破碎段在煤壁打貼幫柱維護(hù)。
五、設(shè)備及支架的回撤路線：
采煤機、前、后溜、液壓支架、回撤路線如下：
P41103工作面→P41103外回巷→P41103集回巷→軌石門→二片口車場→上部車場→平硐井口→地面
轉(zhuǎn)載機、泵站、移變由運巷→：P41103工作面→運巷下水道→P41103外回巷→P41103集回巷→軌石門→二片口車場→上部車場→平硐井口→地面
六、撤面安全技術(shù)組織措施：
(一)、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索：
1、進(jìn)入煤壁側(cè)施工前及整個施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除活懸煤矸，挖掉傘檐后再施工。
2、為確保鋪網(wǎng)架鋼帶、打錨索、錨桿時施工期間的安全，工作面割煤后必須將支架前探梁全部打出，若煤幫片幫較大時，在煤壁用1.4m的半圓木配單體支設(shè)臨時柱，半圓木（圓木）順切眼方向使用，柱距1.5m一棵，待鋪網(wǎng)施工完后，再撤掉煤幫臨時柱、半圓木，開機割下一刀煤。
3、鋪網(wǎng)期間，若頂板破碎時，必須先將頂板用半圓木或板皮穿嚴(yán)接實后，方可鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)時必須按要求施工。
5、鋪網(wǎng)、架鋼帶、打錨索、錨桿需進(jìn)入煤幫施工前，工作面溜子、煤機嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)，必須停電并閉鎖并設(shè)專人看守開關(guān)，并且不得亂動液壓支架。掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)必須嚴(yán)格按質(zhì)量要求鋪設(shè)和連接，經(jīng)檢查合格后方可開機割煤。機組割煤時必須慢行，嚴(yán)禁滾筒割著網(wǎng)。若出現(xiàn)破網(wǎng)、撕網(wǎng)時，必須及時補上，否則不得開機割煤。
6、在往支架頂梁上放置工字鋼時，升降支架與往上放工字鋼梁，前移工字鋼要相互配合好，以防工字鋼掉下傷人。放置工字鋼與前移工字鋼期間，煤機、前溜必須停電閉鎖。工作面割完最后一刀煤，將工字鋼移至煤幫后在工字鋼梁端下打上貼幫柱，??幫柱緊靠煤壁必須迎山有勁，并用8#鐵絲拴牢支柱手把與煤壁鐵絲網(wǎng)擰緊，防止支柱卸壓倒柱傷人
7、在鋪網(wǎng)期間，工作面出現(xiàn)頂板特別破碎的地段必須鋪雙層網(wǎng)，，并及時再用小圓木鋪在新網(wǎng)下面用8#鐵絲將小圓木與新網(wǎng)擰緊，將所鋪的新網(wǎng)與舊網(wǎng)用14#鐵絲按三角形擰緊。
8、在工作面煤幫施工期間，必須安排一名管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，防止人員亂動支架操縱閥造成意外事故。
9、鋪網(wǎng)結(jié)束后，必須確保支架尾梁后方有一排鐵絲網(wǎng)進(jìn)入老塘。
10、上、下隅角所打的擋墻必須與溜子機（頭）尾大架(老塘側(cè))對齊，且垂直于回巷上幫。
11、停采時工作面煤壁必須調(diào)直，支架拉齊，工作面架前、架間及后溜前方浮煤(矸)必須清理干凈，保證工作面高度不低于2.5m。經(jīng)驗收合格后，方可回撤工作面設(shè)備。
（二）、臥底措施:
1、運、回巷臥底采用手鎬配合風(fēng)鎬進(jìn)行。
2、臥底前，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確保安全施工。
3、臥底期間，施工人員互相配合好，間隔5米一組，防止手鎬揚起傷人。
4、臥底期間，如需打柱、改柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行好先支后回原則。
6、臥底后，回巷高度不得低于2.5m。
(三)、打錨索、錨桿措施：
1、施工前及整個施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保安全施工。
2、施工期間，必須安排專人觀察頂板及煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)險情立即呼喊撤人，待頂板、煤幫垮落穩(wěn)定，重新進(jìn)行加固、維護(hù)，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。
3、施工前及整個施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停、送電”制度，由電工將工作面溜子及煤機開關(guān)打到零位，并安專人看守開關(guān)，嚴(yán)禁任何人員私自送電。
4、打眼工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可操作。
5、在煤壁打錨桿前，必須先將煤壁離層煤塊找掉方可進(jìn)行打眼工作。打錨桿時，必須將錨桿托板緊貼鐵絲網(wǎng)及煤壁。
6、施工期間，必須提前檢查好工作面煤幫貼幫柱是否安全、可靠，若有卸壓單體，必須提前更換，改柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。
7、施工期間，嚴(yán)禁任何人員亂動施工地點上、下10m范圍內(nèi)的支架。
8、打眼期間打眼工嚴(yán)禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾、紐扣系好，防止被鉆桿咬住。
9、打眼前必須對電煤鉆進(jìn)行檢查，電纜接頭是否結(jié)實嚴(yán)密，開關(guān)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)故障需處理時，必須切斷電源。
10、打完眼后，必須將支架前探梁梁端到煤幫底板的金屬網(wǎng)及時鋪好，并及時將錨桿打好。
11、電煤鉆電纜必須吊掛整齊，不得隨意扔放，散亂堆積。不打眼時，必須將電煤鉆放在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點。

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