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21111（1）順槽底抽巷穿層鉆孔抽采濃度較低，為提高條帶穿層鉆孔的預(yù)抽效果，達到快速消突的目的，選擇對該處采取水力壓裂增透技術(shù)。為保證水力壓裂工作安全有序進行，特編制本安全技術(shù)措施方案。
一、試驗地點基本概況
1、試驗地點概況
21111（1）順槽底抽巷（-790m東翼膠帶機大巷）為二水平運煤大巷，兼做21111（1）順槽掩護巷。巷道斷面形狀為直墻半圓拱，巷道凈寬%uD7凈高為：5500mm?50mm。該巷道內(nèi)共安排3臺鉆機正常施工，現(xiàn)第一臺鉆機在78組鉆孔處向西施工，第二臺鉆機在123組鉆???處向東施工，第三臺鉆機在157組處向東施工，本次壓裂方案設(shè)計2個壓裂鉆孔（鉆孔間隔50m），2#、3#壓裂孔自西向東布置，施工地點分別在130、135組穿層鉆孔處，該段范圍內(nèi)87～123組、140～157組穿層鉆孔已施工。
2、水力壓裂地點煤層頂?shù)装迩闆r
11-2煤層老頂為粉細砂巖，厚度2.4～11.5/7.44m，淺灰白色，細粒結(jié)構(gòu)，頂部顆粒較細，層內(nèi)含白云母薄片及暗色礦物。
直接頂為11-3煤砂質(zhì)泥巖，厚度0～5.3/3.32m，砂質(zhì)泥巖:灰色,砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu),砂質(zhì)含量不均,上部偶見植化碎片。11-3煤:黑色,碎塊至粉末狀，瀝青光澤，暗煤。
11-2煤層直接底為泥巖11-1煤，0～9.08/4.52m，泥巖：灰色、局部深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層內(nèi)含較多植化碎片，薄層狀，巖性較脆，易碎，巖芯局部完整，局部發(fā)育碳質(zhì)泥巖。11-1煤:黑色,粉末狀為主,暗煤。
老底細砂巖2.84～31.7/14.34m，細砂巖：淺灰色，塊狀，細粒，石英長石為主，硅鈣質(zhì)膠結(jié)，分選差，頂部與泥巖互為薄層狀，水平層理，抗壓強度為37.5Mpa。
21111（1）順槽底抽巷布置于細砂巖下的中砂巖層下部，巷道頂板為中砂巖。中砂巖7.44～27.18/15.52m，灰白色，中粒結(jié)構(gòu)，含少量粗粒成分，層理不明顯，層內(nèi)含少量暗色礦物，鈣質(zhì)膠結(jié)，頂?shù)撞堪l(fā)育有裂隙，巖性堅硬致密。
附圖1：綜合柱狀圖。
3、瓦斯地質(zhì)情況
瓦斯含量：該區(qū)段所掘地段11-2煤層自然瓦斯含量為3.1～8.0m?/t。該區(qū)段11-2煤層底板標(biāo)高為-759.1～-715.2m，根據(jù)“集技[2009]304號”文規(guī)定：該區(qū)段屬于突出危險區(qū)；瓦斯壓力：根據(jù)11-2煤層瓦斯地質(zhì)圖，預(yù)計該區(qū)段瓦斯壓力為1.5～2.5Mpa。試驗處實測瓦斯含量1.5Mpa，140組處實測瓦斯含量6.64m?/t。
4、通風(fēng)情況
21111（1）順槽底抽巷為全負壓通風(fēng)巷道，風(fēng)量為1400m?/min。
通風(fēng)路線：
第二副井→-790m1#軌道石門→-790m東翼軌道大巷→21111（1）順槽底抽巷→水力壓裂鉆孔施工地點→-790m東翼膠帶機大巷回風(fēng)斜巷→東二11槽軌道下山→東二回風(fēng)上山→東風(fēng)井
附圖2：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂通風(fēng)、監(jiān)測、避災(zāi)警戒系統(tǒng)示意圖
5、抽采系統(tǒng)
抽采路線：地面抽采泵站2BEY-72→瓦斯抽采孔（?30mm）→-630m回風(fēng)大巷（?30mm）→-530-790m東翼暗副斜井（?30mm）→21111（1）順槽底抽巷（?73mm）
二、水力壓裂設(shè)備選型安裝及相關(guān)設(shè)備材料
1、壓裂泵選型
水力壓裂設(shè)備選型為南井六合煤礦機械有限公司生產(chǎn)的BRW/200-56型乳化泵，額定壓力56MPa，額定流量200L/min。
2、相關(guān)設(shè)備材料
高壓水力壓裂系統(tǒng)由壓力表、高壓管、封孔器及相關(guān)裝置連接接頭等組成。
3、高壓系統(tǒng)安裝
水力壓裂泵安設(shè)在試驗地點向東100m處，井下供水管連接至高壓注水泵水箱進水口，通過壓裂泵加壓后，用?5mm高壓膠管，連接到壓裂鉆孔的高壓封孔管上，將高壓水流輸送至鉆孔內(nèi)，壓裂孔孔口處的高壓封孔管上必須安設(shè)高壓閘門、卸壓閥等。
附圖3：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂系統(tǒng)安裝示意圖
三、水力壓裂實施方案
（一）水力壓裂原理
水力壓裂技術(shù)主要機理：通過高壓快速驅(qū)動水流，在短時間將大量的水?dāng)D入煤層微裂隙，微裂縫擴寬伸展后，使煤層發(fā)生碎裂，產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的次生裂縫與裂隙，從而增加煤層的透氣性。同時高壓水進入煤層微裂隙，置換部分煤層吸附瓦斯。
（二）水力壓裂工藝流程
1、水力壓裂工作工藝流程
壓裂設(shè)備安裝→壓裂鉆孔設(shè)計與施工→測定煤層原始瓦斯含量及水份→壓裂鉆孔封孔→水力壓裂→壓裂效果檢驗→施工抽采鉆孔→數(shù)據(jù)分析
2、各工序工作標(biāo)準(zhǔn)及要求
（1）壓裂設(shè)備安裝
機電運輸管理一科負責(zé)提供水力壓裂設(shè)備供電設(shè)計；勘探處根據(jù)設(shè)計要求安裝好高壓注水泵、高壓水管路系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計要求安裝供電系統(tǒng)，信息工區(qū)安裝遠程電視監(jiān)測系統(tǒng)；機電修配中心負責(zé)設(shè)備調(diào)試工作。所有系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成，經(jīng)機電運輸管理一科等單位驗收合格后，方可開始水力壓裂。
（2）壓裂鉆孔設(shè)計與施工
壓裂鉆孔選擇在21111（1）順槽底抽巷8W19點向東6.6m、43.4m分別施工2#、3#孔，采用ZDY-3200S型鉆機配?13mm金剛石復(fù)合片鉆頭施工，第一次施工至煤層底板法距2m位置，退出鉆桿后，下一根2m注漿管進行注漿封堵裂隙，使用普通水泥，壓力不小于4MPa，凝固48小時后，利用?4mm鉆頭進行透孔，鉆孔終孔止于距11-2煤層頂板0.5米處，鉆孔必須嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行施工，在鉆孔施工中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔參數(shù)、鉆孔見各煤層時的長度，鉆孔在煤層中的長度，以及鉆孔開孔時間、見煤時間及結(jié)束時間。
附表1：鉆孔施??情況記錄表
附圖4：水力壓裂鉆孔設(shè)計圖
（3）測定煤層原始瓦斯含量及水份
壓裂鉆孔施工期間，通防一科安排防突實驗室人員做好瓦斯含量測定準(zhǔn)備工作，鉆孔見煤后，用DGC瓦斯含量快速測定儀測定煤層原始瓦斯含量，并收集煤樣進行煤層水份測定，并做好相關(guān)記錄。
（4）壓裂鉆孔封孔
鉆孔封孔采用“一堵多注、帶壓注漿”方式進行封孔。
①孔內(nèi)全程下入?5mm內(nèi)徑壓裂管至孔底，壓裂管每根長1m，采用特制接頭連接。實管下至見煤點后0.5m位置，其余見煤段為高壓篩管（最上段篩管帶堵頭，且篩管采用紗布包裹）。
②壓裂鉆孔孔口段10m送入?5mm內(nèi)徑的超高壓無縫綱管，抗壓能力不小于50MP。每根無縫鋼管長2m，采用特制接頭連接；
③壓裂管外露孔口不小于400mm，孔外的一根無縫鋼管尾端焊接?5mm高壓直通快速接頭，確保能正常與兩根?9mm內(nèi)徑高壓纏繞鋼編管連接。為確保鋼管不從孔內(nèi)向下滑，還需在最后一根鋼管孔外段加工支撐塊。
④鉆孔孔內(nèi)下4分注漿管、返漿管，其中返漿管下至見煤位置，注漿管超過孔口封堵段長度0.3m。
⑤孔口封堵段使用采用聚氨酯加棉紗進行封堵固定。封堵長度不小于2m、同時在孔口打入木塞加固。
⑥聚氨酯固孔結(jié)束后，利用注漿泵進行帶壓注漿，用普通水泥、白水泥對進行封堵，水灰比為0.7:1，普通水泥和白水泥比例為3：1，根據(jù)實際情況采用多次帶壓注漿進行封孔，注漿壓力不得小于4Mpa。
⑦注漿結(jié)束待水泥漿沉降后，通過返漿管再次向孔內(nèi)進行注漿，直至壓裂管返漿，反復(fù)進行2～3次。壓裂孔注漿凝固至進入11-2煤層0.5m處。
附圖5：水力壓裂鉆孔封孔示意圖
（5）水力壓裂過程
①壓裂試驗數(shù)據(jù)監(jiān)測
試驗中采用遠距離操作。
為精確計算并實施監(jiān)測孔內(nèi)壓力變化，試驗中要記錄壓裂泵處監(jiān)測到的泵注壓力，并設(shè)計在壓裂孔孔口安裝壓力傳感器，實現(xiàn)孔內(nèi)壓力變化的遠距離精確監(jiān)測（壓力傳感器數(shù)據(jù)記錄表見附表2）。

東城區(qū)消防安全評估

北京優(yōu)質(zhì)消防檢測、材料檢測、燒樣檢測提供機構(gòu)。

電氣檢測服務(wù)項目