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根據(jù)山西焦煤函【2012】372號文件《關(guān)于抓好低濃度瓦斯抽采輸送安全的工作安排》及霍煤電通字【2013】10號文件《關(guān)于加強瓦斯抽采系統(tǒng)管理工作》通知的安排，我礦特制定瓦斯抽采停運方案及風排瓦斯安全技術(shù)措施，具體方案及措施制定如下：
一、礦井瓦斯涌出情況
1、2011年度礦井瓦斯等級鑒定情況：
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳下發(fā)的晉煤瓦發(fā)【2012】68號文件《關(guān)于山西焦煤集團有限公司2011年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，我礦井絕對瓦斯涌出量為2.99m3/min，相對瓦斯涌出量為0.53m3/t，二氧化碳絕對涌出量為4.86 m3/min，相對涌出量為0.85m3/t，鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情況：
目前我礦井下共布置有一個綜采工作面，七個掘進工作面。掘進工作面有一個炮掘工作面，六個綜掘工作面。目前2-112回采工作面回風流最大瓦斯?jié)舛葹?.1%，絕對瓦斯涌出量為2.1 m3/min，相對瓦斯涌出量為0.304 m3/t，掘進工作面回風流最大瓦斯?jié)舛葹?.06%，最大絕對瓦斯涌出量為0.27 m3/min。
3、采空區(qū)瓦斯含量
目前我礦共有三個老采空區(qū)，分別是2-106工作面采空區(qū)、2-101工作面采空區(qū)、2-100工作面采空區(qū)，根據(jù)束管監(jiān)測系統(tǒng)化驗分析采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛惹闆r，其中2-106工作面采空區(qū)瓦斯?jié)舛茸罡邽?0.89%，2-101采空區(qū)5.12%，2-100采空區(qū)3.57%。
4、瓦斯來源分析
①我礦2-103工作面采用一次采全高的綜合機械化采煤方法，所采煤層為1#、2#煤合并層。通過2012年8月份對工作面以外20個120米深的煤體注水鉆孔內(nèi)瓦斯涌出情況進行檢測，發(fā)現(xiàn)新施工鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛茸罡哌_到27%，在擴散將近一周后濃度可降至0.7%。根據(jù)這一情況初步判斷上隅角瓦斯主要來源于本煤層。
②經(jīng)過2012年8月份一個月的跟班觀察，發(fā)現(xiàn)在采煤機割至機尾段和拉機尾架老空頂板冒落時，上隅角瓦斯?jié)舛葧霈F(xiàn)明顯上升，由此可初步判斷瓦斯主要來源于本煤層。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)運行期間的基本情況
1、瓦斯抽采泵站
瓦斯抽放泵站設(shè)置于一采區(qū)軌道三聯(lián)巷，該泵站具備獨立通風系統(tǒng)，目前配備風量為300m3/min。
井下移動抽采泵站安設(shè)了2臺ZWY150/200型移動瓦斯泵（一用一備），電機功率為200Kw，額定流量150m3/min，主要抽放2-103回采工作面及 2-106工作面采空區(qū)瓦斯。同時泵站施工有容積為20m3的循環(huán)水池一個，安設(shè)有兩臺防回水、回氣裝置，兩臺水封防爆器、一臺負壓防水器、一臺正壓防水器、一臺除渣器、一套孔板流量計、一臺防回火裝置。
抽放泵站采用雙回路供電，確保始終有一臺抽放泵時刻處于熱備狀態(tài)。
2、抽放方式及效果
我礦瓦斯抽放系統(tǒng)前期抽放2-103工作面上隅角及2-106老采空區(qū)時泵站管道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%～7%之間，通過瓦斯抽放系統(tǒng)可以有效控制工作面上隅角及老采空區(qū)內(nèi)的瓦斯涌出量。
①、2-103工作面抽放方式及效果分析
2-103工作面采用上隅角插管方式進行瓦斯抽放，抽放最大濃度為0.5%，工作面前期瓦斯絕對涌出量為1.56 m3/min，抽放瓦斯純量為0.65m3/min，經(jīng)抽放后上隅角瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.3%以下。為進一步增強瓦斯抽放效果，下一步計劃采取施工高位鉆孔（鉆場）及本煤層瓦斯抽放等方式對回采工作面進行瓦斯預(yù)抽，最大程度發(fā)揮抽放系統(tǒng)的效能。
②、2-106工作面采空區(qū)抽放方式及效果分析
2-106工作面采空區(qū)采用全封閉抽放方式進行瓦斯抽放，最大抽放濃度可達到5%以上，經(jīng)過封閉抽放后采空區(qū)正副巷閉墻前瓦斯?jié)舛染?.1%以下。同時要求通風隊每五天必須對采空區(qū)內(nèi)發(fā)火氣體濃度人工采樣進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)指標超限立即采取相應(yīng)防滅火措施。
3、抽采管路
瓦斯抽放管路經(jīng)一采區(qū)回風巷分別鋪設(shè)至2-103工作面上隅角、2-106采空區(qū)、2-112工作面上隅角，2-103工作面、2-106采空區(qū)瓦斯抽放管路采用40#鍍鋅扁鐵加工托架進行吊掛，一采區(qū)回風巷瓦斯抽放管路采用10#槽鋼加工托架進行吊掛，吊掛高度、防滑措施、防靜電措施及放水器安裝均能嚴格按照煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）要求進行施工。敷設(shè)抽放管路共計5020m，主、干管路均選用管徑為?80mm專用PE瓦斯抽放管。
4、各地點抽采管路濾渣、排渣措施和管理手段
①、我礦瓦斯抽放泵站安裝有一臺抽放管路除渣器，要求每周對除渣器內(nèi)雜物進行一次清理，同時通過U型水柱計嚴密觀察各支管內(nèi)壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力發(fā)生異常時立即對管道進行檢查，清理管道吸入的雜物。
②、在抽放管路吸氣口處安設(shè)有鐵質(zhì)紗網(wǎng)，確保在抽放過程中雜物不能進入管道內(nèi)。
三、礦井移動瓦斯抽放系統(tǒng)停運方案
1、2-106工作面采空區(qū)
目前2-106工作面正巷密閉接有一趟?80mmPE瓦斯抽放管，已關(guān)閉碟閥停止抽放，該閉墻前原巷道配風量為900 m3/min，目前增大至1400m3/min，通過增大配風量目前閉墻前瓦斯?jié)舛染S持在0.2%左右，確保閉墻前瓦斯不積聚。
2、2-103工作面上隅角
目前2-103工作面上隅角接有一趟?80mmPE瓦斯抽放管，采用插管抽放方式進行抽放。目前該工作面正處于支架回撤階段，因考慮到支架回撤期間工作面回撤通道頂板垮落后，該工作面風量可能減小或出現(xiàn)無風狀況，為保證回撤期間工作面瓦斯不超限，故采取回撤期間工作面瓦斯抽放系統(tǒng)暫不停運的安排。待工作面支架及設(shè)備全部回撤完畢，具備密閉條件時再停止抽放系統(tǒng)運行。
3、2-112工作面上隅角
目前2-112工作面上隅角接有一趟?80mmPE瓦斯抽放管，原計劃采用插管抽放方式進行抽放?？紤]到該工作面及上隅角瓦斯?jié)舛仍诠ぷ髅媾滹L量增大至2200m3/min時最高不大于0.2%，風排瓦斯基本能夠滿足要求故決定停止對其進行抽放。
四、風排瓦斯安全技術(shù)措施
我礦安裝移動瓦斯抽放系統(tǒng)的主要目的是為了解決采煤工作面上隅角瓦斯超限問題，現(xiàn)制定風排上隅角瓦斯安全技術(shù)措施如下：
1、采用風簾導(dǎo)風法稀釋上隅角瓦斯?jié)舛?br> 風簾導(dǎo)風稀釋上隅角瓦斯是最早使用的一種簡便方法。辦法是用一塊大小適當?shù)娘L筒布在上隅角上風側(cè)遮擋采面風流，使其改變流動方向，將風引至上隅角，吹散稀釋上隅角積聚的瓦斯。
2、利用伸縮導(dǎo)風筒導(dǎo)風
選擇一條10m長的伸縮風筒，將伸縮風筒一端固定在工作面末端支架通道中，一端引至上隅角處，利用伸縮風筒將工作面新鮮風流導(dǎo)至工作面上隅角處，以增大該處風量，從而達到稀釋瓦斯?jié)舛鹊男Ч?br> 3、風量、風壓調(diào)節(jié)法
即在靠近采區(qū)回風巷的工作面回風巷內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)風窗，合理調(diào)配工作面風量，并使用風窗增加部分風壓，使風壓和工作面的風阻、風量與工作面通過能力相匹配，以減少多余的風量進入采空???，降低漏風帶寬度，增加部分風壓，減少瓦斯從煤層和采空區(qū)的涌出量，從而降低瓦斯?jié)舛取?br> 4、及時回柱，強制放頂法
隨著工作面推進，及時拆除上隅角附近錨網(wǎng)支護的托盤和螺栓，使上隅角頂板隨采隨落，與工作面放齊，盡量減少上、下隅角空間，切斷采空區(qū)瓦斯通道，改變采空區(qū)漏風分布狀況。
5、采用壓風管路，增加上隅角瓦斯積聚區(qū)風流擴散系數(shù)，提高風流驅(qū)散局部積聚瓦斯能力。
利用上隅角附近的壓風管路接一趟支管引至上隅角處稀釋局部積聚瓦斯，經(jīng)過實踐檢驗，在現(xiàn)有瓦斯涌出條件下，有效地將上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下。壓風管路是擔負礦井職工安危的“三條生命線”之一，長期隨工作面同步推進，取用停用開關(guān)方便，不需要另加電器設(shè)備（從地面空壓機房直接供向各采掘工作面），安全性高，適應(yīng)性強。
6、上限配風
通過調(diào)整礦井主扇風葉角度，增大礦井各用風地點風量，確保各地點均能夠按照上限配風原則進行配風，最大程度通過風排手段解決瓦斯問題。

我們這里還有材料檢測、燒樣檢測，目前成立了專業(yè)的檢測研究室。

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