一、工程概況:
15101綜采工作面在回采過程中,5#--20#、61#--70#架處出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶,為全巖地段,頂板破碎,底板巖性為泥巖,構(gòu)造對回采安全工作造成很大不利因素和影響,為保證安全通過該地質(zhì)構(gòu)造,杜絕漏冒頂事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:
二、施工方法:
1、出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造全巖地段,施工時采取打眼放松動炮,使采煤機切割通過,并保證采面刮板機鋪設坡度一致。
2、施工方式:采用濕式打眼爆破的方式。
3、打眼機具:采用氣動錨桿鉆機。
4、掘進采用普通鉆爆法施工,采用氣動錨桿鉆機打眼。爆破采用礦用3級水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,MFB-200型發(fā)爆器起爆。
5、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時使用噴霧,爆破后沖洗巷幫。
6、作業(yè)時由現(xiàn)場跟班礦長、科長進行現(xiàn)場指揮。
警戒人員由當班安全員、班組長擔任。
井下聯(lián)系電話為:8174。
7、放炮前首先對采面支架立柱、手把、供液管路等設施設備用廢舊皮帶進行保護。
8、構(gòu)造帶段嚴禁滯后,并保證刮板機推移平直,采高不高于1.8m,無空頂現(xiàn)象。
9、采煤機從上往下割煤,當采煤機割透機頭時,采煤機空刀跑至機尾,單向割煤,防止矸石造成運輸機斷鏈事故。
三、安全技術(shù)措施:
(一)回采作業(yè)過程中安全技術(shù)措施:
1、回采過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴格控制采高。
2、采煤機在通過地質(zhì)構(gòu)造帶時,要控制好采煤機的速度,時時監(jiān)控采煤機的運行情況,使之緩慢通過,需打眼放炮時提前進行加固,做好各項準備工作。
3、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側(cè)護板。當頂板破碎時,及時進行臨時支護,否則人員不得進入作業(yè)。
4、過地質(zhì)構(gòu)造拉架作業(yè)時,要及時超前拉架頂死煤幫,保證端面距不大于200mm,超過時架設單體柱托方木板打設臨時支護,以縮短空頂時間及空頂距離,防止出現(xiàn)冒頂情況,并及時用坑木將頂板穿緊背實,防止漏冒頂。
5、過地質(zhì)構(gòu)造帶放炮時,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切實防護好,以防止漏冒頂。
6、過地質(zhì)構(gòu)造帶時,保證有足夠的通風斷面,以確保有足夠的風流通過。
7、過地質(zhì)構(gòu)造帶時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。
(二)、爆破安全技術(shù)措施
(1)爆破前的安全技術(shù)措施
1、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。
2、炸藥:使用煤礦專用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延時電雷管。
3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。
4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。
5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和安全員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。
(2)、爆破時的安全技術(shù)措施
(1)打眼:
1、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并認真學習本措施后方可作業(yè)執(zhí)行。
2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼間距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根據(jù)現(xiàn)場實際確定打眼角度,封泥長度不低于500mm,裝藥量150g/眼;(根據(jù)現(xiàn)場巖石堅硬實際情況確定眼深及裝藥量)
3、打眼必須按照設計要求進行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,如打眼處附近支架不牢要先進行加固,如頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業(yè),打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。
4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。
5、使用液壓鉆打眼時必須保證有足夠液壓工作壓力、同時連接拆卸時必須保證各接口閥門緊閉。
6、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調(diào)度室匯報并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:
(1)工作面的風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時。
(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。
(3)控頂距離或者空頂距離超過作業(yè)規(guī)程時。
(2)裝藥放炮:
1、爆破工必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職爆破工進行。
2、嚴格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。
十不裝規(guī)定:
(1)裝藥地點20m以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時;
(2)工作面風量不足或者風向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚;
(4)裝藥地點有片幫、冒頂?shù)奈kU;
(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時,煤壁局部突出0.3m以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;