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北京消防|防止誤揭煤安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:31
一、編制的目的
因我礦井突出煤層利用煤層底板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤與8煤之間掘進，7煤經(jīng)鑒定有突出危險性，為防止巷道誤揭煤層而引起煤與瓦斯突出事故，特編制本安全技術(shù)措施。
二、誤揭煤層的原因
由于底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進，掘進區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層等地質(zhì)情況隨時經(jīng)常，在加上具體掘進過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層事故。
三、概 況
1、地質(zhì)概況
礦井煤層底板抽放巷直接頂為泥巖，老頂主要巖性為灰-深灰色泥質(zhì)粉砂巖，薄層狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，層間發(fā)育薄層狀泥巖和細(xì)砂巖條帶，泥巖摻差狀斷口，巖體破碎，細(xì)砂巖條帶質(zhì)硬，易碎。直接底為泥巖，老底主要巖性為泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，淺灰色，碎塊狀及粒狀。
2、巷道設(shè)計
巷道斷面為矩形，凈寬：3.2m，凈高：2.8m，凈斷面積：9.52m2。煤層底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進，7煤與8煤間距12m～20m,煤層底板抽放巷距離7煤底板≮5m，煤層底板抽放巷距離8煤底板≮5m。
三、防止誤揭煤措施
1、掘進施工過程中，必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的原則，本礦井采用長探與短探相結(jié)合的措施。
2、長探鉆孔的施工
①施工目的：探明迎頭前方7煤與8煤情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進施工安全。（長探鉆孔設(shè)計詳見附圖）
②鉆孔施工要求：長探鉆孔每隔50m施工一組，鉆孔由抽采工區(qū)進行施工，鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度，并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細(xì)致認(rèn)真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。
③鉆孔施工順序1#、2#、3#、4#、5#孔。
④鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0%uB0，向上為正，向下為負(fù)。
⑤每個鉆孔施工完后由當(dāng)班瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行驗孔，并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進行匯報，對達(dá)不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工人員進行補打直至達(dá)到設(shè)計深度為止。
⑥施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。
⑦所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。
3、短探鉆孔的施工
①短探鉆孔設(shè)計
短探鉆孔設(shè)計參數(shù)
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鉆孔編號
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開孔位置（m）
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孔深(m)
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方位角
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傾角（度）
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頂板往下
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偏巷道中
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掘進工作面迎頭
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1#
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2.8
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1.4
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5
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巷道掘進方向為正方位
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-30
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根據(jù)巷道頂板巖層實
際走向調(diào)節(jié)鉆孔傾角
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2#
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2.8
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1.4
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5
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-30
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3#
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0
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1.4
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5
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+30
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4#
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0
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1.4
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5
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+30
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5#
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1.4
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0
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5
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0
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6#
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0
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0
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7
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+90
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消防安全評估-電氣檢測一般是需要一年檢測一次的！
②短探鉆孔設(shè)計要求：短探鉆孔由施工單位負(fù)責(zé)施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘進2炮施工一次；6#孔每掘進4炮施工一次。
③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0%uB0，向上為正，向下為負(fù)。
④短探施工過程中，瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由當(dāng)班班長與現(xiàn)場瓦檢員分別匯報給調(diào)度室。
⑤施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須及時匯報調(diào)度室。
⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。
4、及時更新完善防誤揭煤的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實加強瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。
5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時預(yù)測工作面前方的變化趨勢。
6、每月測定工作面瓦斯含量，并對瓦斯規(guī)律及時分析，為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。
7、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進。
9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
10、施工前，對施工區(qū)隊全體干部職工貫徹本措施，并簽字備查。
四、安全防護措施
1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。
2、在距工作面25～40m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救，每組壓風(fēng)自救應(yīng)可供5～8人使用，平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
3、監(jiān)控措施：T1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面巖壁≤5m處，監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T1≥1.0%時報警、斷電，當(dāng)T1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)T1<1.0%時復(fù)電；T2瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)通道與底抽巷交叉點15～20m處，監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T2≥1.0%時報警、斷電，切斷風(fēng)平硐掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)T2<1.0%時復(fù)電。
4、突出預(yù)案
1）一旦發(fā)生突出事故公司調(diào)度室要及時命令機電工區(qū)變電所值班人員立即切斷井下所有動力電源。
2）公司調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人，把人員全部撤到地面。
3）公司調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部室，進行偵察搶險救災(zāi)。
4）監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。
5、煤與瓦斯突出預(yù)兆
1）有聲征兆
（1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；
（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；
（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。
2）無聲征兆
（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。
（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。
（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
6、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《掘進作業(yè)規(guī)程》施工。
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