一、編制說明
7122機巷已施工了66m,J口點前17m處為巷道上下山一變坡點,為滿足運料需求,需在變坡處施工一絞車硐室。為確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
二、工程概況
絞車硐室撥門處頂板為煤頂,原機巷采用29U棚支護。硐室撥門處設(shè)計采用錨索梁+11#工字鋼雙抬棚支護,絞車硐室內(nèi)采用架設(shè)11#工字鋼梯型棚支護。
三、技術(shù)方案設(shè)計及技術(shù)要求
1、采用風(fēng)鎬掘進,人工出貨。
2、絞車硐室規(guī)格:深2.5m%uD7寬2.0m%uD7高2.0m。
3、施工方位:由J口點前17m下幫為撥門中,垂直機巷施工。
4、巷道支護:
(1)、先用三排錨索梁將撥門口處的U型棚梁鎖在頂板上,錨索梁沿巷道走向布置在巷中及偏巷中1m兩肩窩處。錨索規(guī)格?7.8 ?00mm ,錨索梁采用長3000mm 11#工字鋼加工,眼孔間距1300mm。
(2)、由外向里逐棚將撥門口處3根U型棚腿卸掉并及時換上特制短U型棚梁。短29U型鋼棚梁長520mm。
(3)、架設(shè)工字鋼抬棚,抬棚規(guī)格:梁長2000mm%uD7腿長2030mm,抬棚必須與短U型鋼棚接上勁且要有7%uB0的睡度。
(4)、硐室內(nèi)采用架11#工字鋼梯型棚支護,棚梁長2000mm%uD7棚腿長2030mm,棚距(中-中)為500mm,棚腿扎角13 ?,腿窩深度為300mm,工字鋼梁兩端必須焊有長度不小于50mm牙頦,其斜度與棚腿的扎角一致,采用塑料網(wǎng)、竹背板花背腰幫過頂。
(5)、絞車硐室施工2.5m后,在端面打3根木點柱(?≮180mm L=1800mm),點柱后用竹背板腰背,點柱間距800mm。
5、架棚要求:(1)、棚梁與頂板間超高部分必須用板皮或“#”字木垛接實。
(2)、支架架設(shè)質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,棚體端正,不得淋肩、調(diào)斜,不得出現(xiàn)空幫、空頂、空肩窩現(xiàn)象,嚴禁架設(shè)等勁棚。
(3)、拉鉤、木楔數(shù)量必須齊全,即拉鉤為6個/棚、木楔不少于4塊/棚(兩肩窩各1塊木楔、棚梁上不小于2塊)。
(4)、腿窩底部為軟巖或煤時必須穿木鞋(長300%uD7寬300%uD7厚50mm)。
6、錨索托盤與錨索梁、錨索梁與U型鋼要相互緊貼,用張拉千斤頂進行張拉,預(yù)緊力在8~10噸之間。
四、施工順序及說明
1、開工前,將工字鋼梁、短29U型鋼梁、抬棚料、塑料網(wǎng)、竹背板、工字鋼棚等支護材料及鉗子、風(fēng)鎬、鋼鋸、斧頭等施工機具運到施工現(xiàn)場。
2、施工順序:安裝工字鋼梁→更換短U棚梁→上抬棚梁→栽抬棚腿→挖腿窩、栽棚腿→上棚梁→依次循環(huán)施工至設(shè)計深度→安設(shè)點柱背幫。
五、安全技術(shù)措施
1、施工前每班必須對施工場所進行安全環(huán)境檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每次施工前及施工過程中,班長必須認真檢查工作面附近的頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理,確保安全無隱患后才能進入施工。
2、施工前將撥門處附近的電纜、風(fēng)水管線等進行落地用舊皮帶覆蓋保護。
3、撥門扶抬棚時,施工地點至7122機巷迎頭不能有人,迎頭風(fēng)筒正常通風(fēng),不得停風(fēng)。
4、施工時,必須安排專人觀察周圍頂板及支架情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時采取措施處理,確保無安全隱患后方可進行作業(yè)。
5、及時清理巷道內(nèi)的煤矸、雜物,確保后路安全暢通。
6、嚴格瓦斯管理,施工時迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀。每班進尺前必須檢查絞車硐室的瓦斯?jié)舛?,一旦超過1%立即停止施工,及時匯報調(diào)度所采取措施處理。
7、迎頭施工必須掘一棚架一棚。每班清底交窯。
8、施工絞車硐室過程中,測氣員三班正常檢查瓦斯。
9、施工過程中,要經(jīng)常沖刷迎頭的煤塵,嚴禁煤塵飛揚。
10、施工時必須有副區(qū)長以上跟班干部現(xiàn)場指揮,確保安全施工。
11、其它未盡事宜嚴格按照《7122機巷作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定施工。本措施及相關(guān)事宜必須貫徹到每個施工人員。
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