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北京消防|綜采工作面上端頭支護(hù)安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè)
發(fā)布日期：2019-02-02 12:57:53
由于工作面長(zhǎng)度變化較大現(xiàn)有支架無(wú)法支護(hù)上端頭，所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進(jìn)行支護(hù)上端頭處的空頂。
一、支護(hù)工藝及回收工藝
1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)要求為:單體支柱間距不能小于700mm，排拒為1000mm，每天早班進(jìn)行回收，端頭支護(hù)見(jiàn)四回一。
2、所支設(shè)的單體必須掛鉸接梁，并保證鉸接梁連接有效不的出現(xiàn)斷開(kāi)現(xiàn)象。
3、每孔的間距為1米，孔的排距5-7米，
綜采工作面超前孔爆破參數(shù)
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消防技術(shù)檢測(cè)站，是自收自支的事業(yè)單位，實(shí)行獨(dú)立核算，所收取的檢驗(yàn)費(fèi)應(yīng)本著以盈利為目的的原則，適當(dāng)收取成本費(fèi)。
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布孔位置
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上端頭
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下端頭
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布孔編號(hào)
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1號(hào)
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2號(hào)
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1號(hào)
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2號(hào)
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角度
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S90%uB0E65%uB0
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E30%uB0S60%uB0
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S90%uB0E65%uB0
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E30%uB0N60%uB0
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長(zhǎng)度
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15
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15
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15
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15
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封泥長(zhǎng)度
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3
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3
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3
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3
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空孔長(zhǎng)度
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1.5
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1.5
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1.5
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1.5
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裝藥長(zhǎng)度
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10.5
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10.5
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10.5
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10.5
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每孔裝藥量
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35
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35
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35
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35
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每種孔數(shù)
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1
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1
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1
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1
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每排孔消耗炸藥140公斤，每孔三個(gè)炮頭（正向）每個(gè)炮頭一個(gè)雷管，每排孔共消耗雷管：12發(fā)。
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4、使用單體柱時(shí)，柱體頂盤(pán)和底座要均勻受力，頂板背實(shí)，軟底穿鞋。
5、單體液壓支柱在支設(shè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)2人互相協(xié)助掛鉸接梁，1人扶支柱，1人負(fù)責(zé)給單體液壓支柱注液，并保證支撐力，直徑為%u3A6100≥90KN，?0≥60KN。
6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區(qū)方向,并保持橫豎都在一條直線上。
7、工作面上端頭單體支護(hù)到過(guò)支架大柱以后再進(jìn)行回撤。
8、單體液壓支柱再回撤時(shí)必須使用卸壓扳手遠(yuǎn)距離操作，用繩子或?qū)ｉT(mén)加工的鐵鉤將單體拖出，嚴(yán)禁人員直接用手將單體拉出。
9、回撤出的單體立即補(bǔ)打到超前支護(hù)單體前方，使超前支護(hù)距離不少于20米。
10、所有支架的側(cè)護(hù)板必須使用以縮小上端頭空頂距離。
11、采煤機(jī)上行割煤時(shí)要割到與上端頭下幫煤璧處。
二、安全措施
1、單體支設(shè)過(guò)程中思想要集中，以防鉸接梁及單體砸傷人員。
2、單體支設(shè)過(guò)程中其他人員不得經(jīng)過(guò)，以防出現(xiàn)事故。
3、單體支設(shè)完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達(dá)到初撐力要求。
4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒，以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設(shè)備、設(shè)施損害。
5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處，閑置單體柱要立放在上、下順槽，不影響兩巷行人安全出口處固定，保證行人通道暢通無(wú)阻.
6、單體在回撤過(guò)程中必須有區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。
7、工作面確保有完好的敲幫問(wèn)頂工具、以便隨時(shí)使用。
8、交接班后負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾人員首先檢查有無(wú)傘巖或煤層離層情況，并進(jìn)行處理。人員不得在上端頭處停留或工作，確需工作時(shí)必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、支設(shè)區(qū)域頂板過(guò)高時(shí)使用加長(zhǎng)腿，確實(shí)無(wú)法支護(hù)的可使用木點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。
10、工作面范圍內(nèi)每位人員要熟悉該工作面可能出現(xiàn)的各種災(zāi)害的避災(zāi)路線。
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