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一、概況
12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤(pán)區(qū)，工作面切眼布置在運(yùn)順60#聯(lián)巷。新跳采的工作面在走向上，將不再推進(jìn)運(yùn)順72#～73#聯(lián)巷范圍內(nèi)的下坡段，從12611-2工作面井上下對(duì)照?qǐng)D上看出，兩順槽起伏不大，基本以負(fù)坡推進(jìn)為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內(nèi)揭露，斷層剖面線(xiàn)離12611-2工作面運(yùn)順60#聯(lián)巷口100m，在南東走向上與12611-2回順50#聯(lián)巷揭露的斷層相連接。斷層走向線(xiàn)與工作面走向線(xiàn)斜交，成9度夾角。
工作面：12611-2工作面推進(jìn)長(zhǎng)度3005m，工作面長(zhǎng)240m，平均煤厚5.1m，設(shè)計(jì)采高4.7m。煤層結(jié)??簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，12611-2回順在42#-43#聯(lián)巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖，直接底為粉、細(xì)砂巖。
水文地質(zhì)：本工作面有兩段中等富水區(qū)，切眼～距切眼350m段，松散層厚60～100m，上覆基巖厚40～60m，底部砂礫石層厚5～15m；距切眼610～1160m，松散層厚80～100m，上覆基巖厚40～45m，底部砂礫石層厚5～8.5m，這兩段區(qū)域?yàn)楣ぷ髅娣浪攸c(diǎn)區(qū)域。由于在12610工作面提前打鉆孔對(duì)富水區(qū)做了疏放，以及部分含水流入采空區(qū)，同時(shí)在12611面共施工鉆孔41個(gè)，泄出水量約872020m 3，現(xiàn)在探放水孔水量已經(jīng)穩(wěn)定，總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風(fēng)化面起伏的底洼處地下潛水，預(yù)計(jì)12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61斷層：走向北偏西50%uB0，傾向北東，傾角73%uB0，斜長(zhǎng)879m，最大落差表現(xiàn)在切眼開(kāi)采初期6.07m，在推進(jìn)過(guò)程中落差逐漸變小，在回順50#聯(lián)巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進(jìn)，逐漸過(guò)渡到機(jī)尾。斷層上盤(pán)分布有偽頂炭質(zhì)泥巖0.1m，直接頂泥巖1.8m，其上老頂為粉砂巖，下盤(pán)分布直接底粉砂巖3.57m，老底泥巖2.38m。
附12611-2綜采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。
二、過(guò)斷層前期準(zhǔn)備
1、從工作面初采開(kāi)始，對(duì)工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè)，包括來(lái)壓時(shí)支架阻力大小、來(lái)壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，在推進(jìn)中統(tǒng)計(jì)出來(lái)壓步距，為預(yù)防壓死支架提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
2、隊(duì)內(nèi)組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥；煤機(jī)鏈輪、滑靴；運(yùn)輸機(jī)啞鈴銷(xiāo)等備件存庫(kù)，以備用。
三、勞動(dòng)組織
1、成立礦壓觀測(cè)小組，由每班跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)觀測(cè)工作面來(lái)壓情況，技術(shù)員對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。
2、作業(yè)制度仍保持原有“三八”制，每天檢修班安排4小時(shí)檢修，每月安排停機(jī)10小時(shí)預(yù)防性檢修，同時(shí)完成2刀割煤任務(wù)；生產(chǎn)班在出勤人數(shù)上增加一人，支架組留出一人在生產(chǎn)過(guò)程中做動(dòng)態(tài)檢修，同時(shí)完成6刀割煤任務(wù)。
3、檢修班重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，尤其是煤機(jī)鏈輪、滑靴、截齒和齒套；運(yùn)輸機(jī)鏈、啞鈴銷(xiāo)和銷(xiāo)排銷(xiāo)；支架護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉桿銷(xiāo)子等。生產(chǎn)班主要搞好工程質(zhì)量，注重工作面采高、坡點(diǎn)過(guò)渡、支架接頂，減少漏矸等。
4、根據(jù)周期來(lái)壓步距，每天檢修安排在步距之內(nèi)進(jìn)行（減壓區(qū)），煤機(jī)原則上停在兩端頭。
5、工作面按照每天13m推進(jìn)速度，檢修班每三天組織拉一次移變。
四、過(guò)斷層工藝
1、工作面坡度調(diào)整
（1）開(kāi)采初期，采用工作面斷層坡度調(diào)整方案1，按照3%uB0設(shè)計(jì)起坡角度，起坡點(diǎn)離運(yùn)順口65m，調(diào)整斜長(zhǎng)為60m。在底板巖石硬度大，支架大腳不鉆底情況下，工作面預(yù)計(jì)最大割巖量為3.8m，其中上盤(pán)破頂割巖量1.9m左右，下盤(pán)割底巖量1.9m左右；如果底板巖石較軟，支架大腳容易鉆底，則盡量少割或不割底板巖石，多割頂板巖石，預(yù)計(jì)上盤(pán)破頂割巖量3.4m左右，下盤(pán)割底巖量0.4m左右。工作面開(kāi)采初期支架調(diào)整范圍37#～71#支架，底滾筒與工作面底板走勢(shì)一致。斷層帶調(diào)整斜長(zhǎng)范圍內(nèi)采高不低于3.8m，初采期間，機(jī)頭到斷層帶、斷層帶到機(jī)尾采高不低于4m，在初放之后除斷層帶外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。
1>坡點(diǎn)1、2底刀調(diào)整
①當(dāng)煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾牽引時(shí)，對(duì)調(diào)整范圍內(nèi)變坡點(diǎn)1，按照2%uB0調(diào)整角度，7～10m的過(guò)渡斜長(zhǎng)，抬刀幅度共計(jì)為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機(jī)反向牽引時(shí)，對(duì)于坡點(diǎn)1反向調(diào)整，抬刀幅度同樣為350mm。坡點(diǎn)1預(yù)留底煤厚度300～400mm，避免坡點(diǎn)1因調(diào)整不及時(shí)出現(xiàn)底板低凹現(xiàn)象。
②當(dāng)煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭牽引時(shí)，對(duì)調(diào)整范圍內(nèi)變坡點(diǎn)2，按照2%uB0調(diào)整角度，7～10m的過(guò)渡斜長(zhǎng)，落刀幅度共計(jì)為350mm，其間可分多次調(diào)整。煤機(jī)反向牽引時(shí)，對(duì)于坡點(diǎn)2反向調(diào)整，落刀幅度同樣為350mm。坡點(diǎn)2預(yù)留底煤厚度200～300mm，避免坡點(diǎn)2因調(diào)整不及時(shí)出現(xiàn)底板凸起現(xiàn)象。
2>坡點(diǎn)1、2頂?shù)墩{(diào)整
對(duì)于兩變坡點(diǎn)，要求在此處過(guò)渡平緩，頂?shù)蹲邉?shì)與前方頂板走勢(shì)一致，總的原則是坡點(diǎn)1抬滾筒，坡點(diǎn)2降滾筒，但幅度不能超過(guò)100mm。
（2）當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離之后，此時(shí)斷層落差、傾角相對(duì)減小，采用斷層坡度調(diào)整方案2，按照3%uB0設(shè)計(jì)起坡角度，起坡點(diǎn)離運(yùn)順口142m，調(diào)整斜長(zhǎng)40m。工作面上盤(pán)破頂割巖量1.8m，下盤(pán)局部割巖量0.4m左右。對(duì)應(yīng)支架調(diào)整范圍85#～107#支架，底滾筒與工作面底板走勢(shì)一致，斷層帶調(diào)整斜長(zhǎng)范圍內(nèi)采高不低于4m，機(jī)頭到斷層帶采高4.5m，斷層帶到機(jī)尾因距離不長(zhǎng)，采高調(diào)整范圍不大，此段范圍內(nèi)采高確定為4.2m。
對(duì)于坡點(diǎn)3、4頂、底刀調(diào)整與方案1中1、2點(diǎn)對(duì)應(yīng)。
附f61斷層坡度調(diào)整方案示意圖1-3、1-4。
2、斷層走勢(shì)變化
工作面在推進(jìn)過(guò)程中，斷層落差逐漸變小，由開(kāi)采初期的6.07m到回順50#聯(lián)巷揭露的2.4m；斷層面將從揭露的離運(yùn)順100m過(guò)渡到機(jī)尾，調(diào)整斜長(zhǎng)對(duì)應(yīng)工作面支架調(diào)整范圍也將從工作面37#支架過(guò)渡到機(jī)尾；并且斜長(zhǎng)范圍逐漸變短，坡度逐漸減小。
3、特殊情況下的割煤工藝
（1）當(dāng)頂板破碎、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時(shí)，采用局部加刀單向割煤工藝，煤機(jī)退到機(jī)尾，牽引方向由機(jī)尾向機(jī)頭，盡快縮小工作面端面距，但進(jìn)刀范圍不小于30架。
（2）如工作面局部壓力較大，頂板下沉嚴(yán)重，支架增阻速度快時(shí)，進(jìn)刀方式改為中部進(jìn)刀，盡快甩掉工作面壓力。
（3）如工作面局部來(lái)壓，頂板破碎，端面有較大的矸石，拉架有冒落危險(xiǎn)時(shí)，采煤機(jī)割完底刀后退到漏矸段靠機(jī)尾方向頂板較好的地方停下，再進(jìn)行拉架，帶壓移架并用手動(dòng)操作護(hù)幫板，護(hù)住頂板、煤壁，防止矸石繼續(xù)冒落。
4、工作面在推進(jìn)過(guò)程中，因斷面上盤(pán)頂板寬15～17m范圍內(nèi)，偽頂、直接頂泥巖易跨落，過(guò)斷層期間加強(qiáng)此區(qū)域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面，此時(shí)采取加、甩刀的方式，按1%uB0設(shè)計(jì)角度，調(diào)斜工作面。開(kāi)采初期，使工作面中部斷層區(qū)域超前4m，隨著斷層面逐漸過(guò)渡到機(jī)尾，使機(jī)尾斷層區(qū)域超前4m。如果上述要求不能滿(mǎn)足，可使中部或機(jī)尾超前5～6m甚至更多，直到符合要求。
示意圖1：

示意圖2：

5、工作面過(guò)斷層的工藝要求
（1）切眼內(nèi)運(yùn)順比回順滯后7.3m，在初放之后，再將兩順槽推進(jìn)度調(diào)成一致。過(guò)斷層時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件認(rèn)真分析弄清斷層上下盤(pán)巖性及軟硬程度，可適當(dāng)調(diào)整上、下盤(pán)割巖量。
（2）盡量找準(zhǔn)起坡點(diǎn)，過(guò)渡斜長(zhǎng)達(dá)到40架左右，對(duì)過(guò)渡區(qū)域支架標(biāo)明起點(diǎn)架與終點(diǎn)架，比較準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)3%uB0坡調(diào)整。
（3）煤機(jī)通過(guò)斷層影響帶時(shí)，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得超過(guò)11m/min。
（4）工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢(shì)，采高動(dòng)態(tài)做出調(diào)整，對(duì)應(yīng)在支架上將掛設(shè)牌板，標(biāo)識(shí)斷層影響范圍。
（5）確保過(guò)斷層期間，支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)與煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，超前煤機(jī)前滾筒1～2架正常開(kāi)啟，持續(xù)時(shí)間5s。
（6）調(diào)整底板過(guò)程中過(guò)渡平緩，不得出現(xiàn)較大低凹、凸起現(xiàn)象，不得出現(xiàn)連續(xù)3處溜子扭曲問(wèn)題。
五、頂板支護(hù)管理措施
1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%（252bar），正常情況下支架必須達(dá)到初撐力。如果該區(qū)域底板存在泥化現(xiàn)象，關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)液功能，防止出現(xiàn)支架大腳鉆底、咬架等現(xiàn)象。
2、護(hù)幫板的規(guī)定。
工作面在沒(méi)有來(lái)壓情況下，或端面距小于1m時(shí)，工作面可以采用成組收打護(hù)幫板，收護(hù)幫板超前前滾筒、打護(hù)幫板滯后后滾筒都為10架；斷層帶手動(dòng)單架收護(hù)幫比煤機(jī)前滾筒提前5架，打護(hù)幫滯后煤機(jī)后滾筒3架。
當(dāng)工作面遇到周期來(lái)壓，端面破碎或端面距大于1m時(shí)，工作面斷層帶采用手動(dòng)收打護(hù)幫板，其它區(qū)域采用成組方式，收護(hù)幫比煤機(jī)前滾筒提前5架，打護(hù)幫滯后煤機(jī)后滾筒3架，并保證將一級(jí)護(hù)幫貼在煤壁上或頂板上，二級(jí)護(hù)幫緊貼煤幫，以減少工作面漏頂和片幫。
3、安全閥的管理。安全閥的開(kāi)啟壓力不得小于430bar，隊(duì)里必須自備50個(gè)安全閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開(kāi)啟壓力低于430bar時(shí)及時(shí)更換。

預(yù)防和減少火災(zāi)危害，充分發(fā)揮建筑消防設(shè)施防災(zāi)滅火的作用。

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