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(一)預防采場冒頂片幫事故
在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40％以上。分析該類事故的原因主要是：
1．采礦方法選擇木—合理，頂板管理方法不當
如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。
2．作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周
根據(jù)冒頂傷???事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時內(nèi)。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有二些發(fā)生松動和開裂的巖石，稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復生產(chǎn)時，也應加強對頂幫的檢查和處理。
3．處理浮石操作方法不當
由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作工人的技術不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。
4．地質(zhì)情況變化，自然條件不好
如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。
　 5．地壓活動的影響
　有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。
根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：
1．根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。
2．按照安全技術操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強職工安全技術教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術水平。
3．加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。
一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強現(xiàn)場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經(jīng)常進行檢查，及時掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應的預防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業(yè)。
4．注意觀測頂板冒落預兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡?，應立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。
頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7～10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g，如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂，發(fā)出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進行支護。

(二)防止留礦堆中形成空洞，造成采場塌陷事故
留礦法采礦中，經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結性較強，放礦漏斗上部結拱形成空洞，未及時處理，鑿巖爆破震動使空洞懸拱破壞，采場突然塌陷???使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。
留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結成塊；回采進度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦；漏斗間距太大；以及落礦后，平場時二次破碎不充分，以致：大塊礦石潛埋于礦堆內(nèi)，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。
防止留礦堆中形成空洞的措施有：
1．選擇合理的爆破參數(shù)，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。
2．平整采場時，應仔細進行大塊礦石的二次破碎工作。
3．局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應預先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時，要注意以下安全要點：
(1)放礦過程中，仔細觀察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應，以便及時發(fā)現(xiàn)并防止礦堆中形成空洞。
(2)放礦時，采場內(nèi)不得有人作業(yè)，觀察人員應站在天井兩側的聯(lián)絡道中。一旦發(fā)現(xiàn)礦堆中有空洞，必須及時處理。處理空洞時禁止人員進入溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。常用的處理方法如下：
a．自空洞的兩側漏斗放礦，破壞空洞周圍礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。
b．用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空洞。
c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。
d　用高壓水沖洗因粉礦多而引起結拱形成的空洞。

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