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　氯氣的用途也較廣泛，既可作重要工業(yè)原料，又可作漂白劑和消毒劑。氯氣又是劇毒氣體，在制備時，不但要防其燃燒，還要防其毒性。

    一．火災危險性
    1、在鹽水精制過程中，一些雜質(zhì)的沉淀易造成電路的短路，甚至漏電產(chǎn)生火花，同時在電解時若有氫氣泄漏會引起爆炸。
    2．電解過程中，有時接觸不好、絕緣不良、電解車間泄出的氫氣、氧氣和氯氣相混合，達到爆炸極限等原因都易引起爆炸。
    3．氣體在輸送和儲存過程中如有不慎也易引起爆炸，而導致火災。
    4．氯氣在液化和灌裝時，由于氫氣在氯氣液化時的壓力和溫度下仍為氣態(tài)，隨著氯氣液化量增加，氫氣在剩余氯氣中的含量就相對提高，極易構成爆炸性混合物，存在著一定的火災危險性。

    二．防火措施
    1．食鹽電解工段屬于甲類生產(chǎn)，廠房應為一、二級耐火等級建筑，防爆泄壓面積應超過O．2O平方米／立方米，廠房內(nèi)必須有良好的通風，不得采用折板屋蓋和槽形屋蓋，以免積聚氫氣。隔膜電解車間電解工段應布置在單層廠房內(nèi)。汞法電解各工段可布置在一個或幾個單獨廠房內(nèi)，但氫氣冷卻、凈化及壓送工段應布置在用主墻隔開的房間或廠房內(nèi)。電解廠房應安裝防雷設施，氫氣放空管的避雷針保護范圍，應高出管頂3米以上。廠房內(nèi)的電氣設備必須采用防爆型。
    2．電解時，應嚴格按照工藝條件的要求來執(zhí)行，嚴格按規(guī)定值控制電壓和電流密度。定時取樣分析氯氣和氫氣的純度，氯氣中含氫量應控制在3％以內(nèi)，如超過4％，即有爆炸危險。廠房里空氣的含氮量應控制在O．5％以內(nèi)。隔膜電解槽要防止隔膜中產(chǎn)生鐵銹斑點，汞法電解的解汞室不得有鐵屑留下。以防止生產(chǎn)過程中氫氣含量猛增。電解槽液面保持相對穩(wěn)定，不得使陽極隔膜露出液面，防止氫氣與氯氣混合爆炸和氫氣散逸遇火花而燃燒。電解槽陽極網(wǎng)上的隔膜需定期檢修勿脫落。
　　解汞室的水溫不宜太低，石墨陽極中含釩量勿超過十萬分之一。電解槽的食鹽水入槽處和堿液出槽處需采取電氣絕緣措施，防上漏電產(chǎn)生火花。電解槽應連接兩個獨立電源，防止電源中斷時造成氫氣與氯氣相互混合的危險。任何情況下，不得向室內(nèi)排放氫氣，放空管應伸出屋頂，并裝有水封、阻火器。
    3．定期維修檢查輸送、儲存氯氣的管道、設備，防止泄漏。電解槽與儲氣罐相連的導管上，應安裝水封，防止火勢蔓延而造成連續(xù)性爆炸。
    4．氯氣經(jīng)過液化灌裝后才便于儲存和運輸。為防止剩余氯氣中氫氣含量過高而構成爆炸性混合物，氯氣液化時應按氯氣中含氫量來決定液化效率。液氯計量槽、儲槽等設備都要直接接觸一3O℃以下的液氯，因此要采用耐低溫的合金鋼來制造。在不凝氯氣中，氫含量應低于4％。高于州的應用干燥空氣稀釋后再進行液化。灌裝前，應仔細檢查氣瓶，瓶內(nèi)不得混有鐵銹、有機物等，瓶內(nèi)須留有不少于0．05兆帕的余壓，合乎條件的氣瓶才可以進行灌裝。還應仔細檢查氯氣中三氯化氮的含量，若含量太高，勿灌裝。嚴格控制灌裝量，灌裝量不得超過1．21公斤／升。
    5．其他防火要求
    （1）氯氣工廠應設在郊區(qū)，并處于該地常年主導風向的下風方向。廠區(qū)內(nèi)應設置氯氣中和池，池內(nèi)盛放15～2O％濃度的氫氧化鈣或5％～15％的石灰水，當氯氣瓶泄漏時，推入池中進行中和。
    （2）電解廠房應為一、二級耐火等級建筑，通風良好，防爆泄壓面積應大于0．20平方米／立方米。隔膜電解車間電解工段應為單層建筑；汞法電解各工段可布置在一個或幾個單獨廠房內(nèi)。電解槽、氫氣冷卻、凈化與壓送設備、蒸發(fā)設備等最好露天布置，但電解槽露天布置時應加設敞棚，防上雨雪落到導電設備上漏電。電解廠房應有防雷設施。
    （3）廠區(qū)應配備氧氣呼吸器，在發(fā)生事故時可戴上這種呼吸器進行搶救。氯氣泄漏時可用霧狀水驅(qū)散，而不宜用直流水，防止氯氣與水生成次氯酸和鹽酸而具有強烈腐蝕性。
    （4）操作人員嚴格按規(guī)定操作。并定期檢查、維修有氯氣的管道、設備，防止?jié)B漏。