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第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動(dòng)。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC機(jī)集中控制，PC集中控制分為PC手動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制。在各電動(dòng)設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜，每個(gè)操作柜上有三個(gè)工作位置：“現(xiàn)場”，“0”位（維修位），“集中控制”位。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．PC集中控制
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時(shí)才允許PC集中操作。
（1）、PC手動(dòng)
按操作順序通過PC畫面對每一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行起停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動(dòng)
通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)控制，各種自動(dòng)安全保護(hù)裝置起作用。PC自動(dòng)又分為設(shè)定上料周期時(shí)間控制和料位控制兩種方式。時(shí)間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料，料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報(bào)警自動(dòng)啟動(dòng)。在正常情況下，本系統(tǒng)操作為PC自動(dòng)。
3．操作順序
%uB7啟動(dòng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)M101-M102，延時(shí)，待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后，停止M101，M102。
%uB7啟動(dòng)卷揚(yáng)電機(jī)M103和卷揚(yáng)報(bào)閘M104，料車上升。當(dāng)篩下料在運(yùn)行至集料漏斗上方將自動(dòng)卸下碎料。
%uB7當(dāng)小車運(yùn)行至窯頂，完全打開料斗蓋XW103，XW104（PC畫面顯示）自動(dòng)停止卷揚(yáng)電機(jī)M103報(bào)閘，M104延時(shí)。
%uB7當(dāng)料車卸完料后，啟動(dòng)卷揚(yáng)電機(jī)M103，打開報(bào)閘M104，料車下降，到底部時(shí)限位開關(guān)XW101，XW102，停止M103，M104。
%uB7窯頂上料斗蓋靠自動(dòng)關(guān)閉，開XW106接通，允許料鐘打開。
%uB7啟動(dòng)電磁閥，EV101，打開料鐘，延時(shí)。
%uB7當(dāng)卸完料后，啟動(dòng)電磁閥，EV102，關(guān)閉料鐘。
%uB7啟動(dòng)電磁閥，EV103或EV105，使翻板換向，XW113或XW115按通，相鄰兩個(gè)上料周期，翻板的位置要相反，若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。
第二節(jié)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
%uB7檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
%uB7系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
%uB7各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
%uB7膨脹罐油位在正常高度；
%uB7各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
%uB7各緊固件無松動(dòng)；
%uB7設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手動(dòng)和PC自動(dòng)控制兩種。
在各電動(dòng)機(jī)旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜，其中M310為柴油馬達(dá)（予留）的起動(dòng)盤。
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2． PLC集中控制：
將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到???集中控制”位置，此時(shí)才允許PC集中操作。
（1）、PC手動(dòng)
按照設(shè)備的操作順序，在PC畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作，具體操作方法參見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動(dòng)
通過PC畫面選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行方式，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，通過PLC自動(dòng)控制，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
3．操作順序
%uB7注油過程：
系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)還未運(yùn)行前
（1）、打開循環(huán)回路中所有手動(dòng)截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。
（2）、打開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動(dòng)截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。
（3）起動(dòng)注油泵和電磁閥
（4）當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥（9.6米平臺(tái)上），濾管紐上的空氣截止閥（9.6米平臺(tái)上）及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥（9.6米平臺(tái)上）以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥（上梁為16.4平臺(tái)，下梁為13.4米平臺(tái)）和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向外出油時(shí)，立即關(guān)閉排油閥門。
（5）當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時(shí)，停止注油泵，關(guān)閉電磁閥。
（6）關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個(gè)閥門，關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。
%uB7系統(tǒng)卸油程序
（1）打開循環(huán)油路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
（2）如果將油排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。
（3）如果將油卸到儲(chǔ)油罐中，則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。
%uB7系統(tǒng)運(yùn)行情況下的補(bǔ)油程序如下：
（1）膨脹罐發(fā)出低位報(bào)警時(shí)，起動(dòng)電磁閥
（2）當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時(shí)，關(guān)閉注油泵，電磁閥；
%uB7循環(huán)油運(yùn)行程序
（1）選擇泵一為主泵，另一臺(tái)為輔泵；
（2）起動(dòng)主泵；
（3）選擇冷卻風(fēng)機(jī)其中之一為主風(fēng)機(jī)；
（4）起動(dòng)主風(fēng)機(jī)；
（5）當(dāng)達(dá)到低壓報(bào)警時(shí)，起動(dòng)輔泵；
（6）當(dāng)產(chǎn)生高溫報(bào)警時(shí)，起動(dòng)一臺(tái)備用冷卻風(fēng)機(jī)；
（7）當(dāng)超高溫報(bào)警時(shí)，起動(dòng)第三冷卻風(fēng)機(jī)；
（8）在突然停電時(shí)，控制盤將自動(dòng)起動(dòng)柴油馬達(dá)（予留）驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)熱油泵。
（9）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，通過控制盤控制柴油泵自動(dòng)起動(dòng)：
ⅰ油泵均出現(xiàn)故障；
ⅱ油低壓時(shí)，備用泵不能起動(dòng)；
ⅲ超低壓報(bào)警時(shí)；
ⅳ系統(tǒng)停電。
注意：當(dāng)系統(tǒng)正常后，需關(guān)閉柴油泵，則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。
柴油馬達(dá)（予留）操作規(guī)程：
一 起動(dòng)前準(zhǔn)備條件
%uB7曲軸箱中加滿油；
%uB7開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；
%uB7調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置；
%uB7檢查電纜連接點(diǎn)及絕緣情況。
%uB7檢查啟動(dòng)電瓶充電情況。
二 操作順序
1、將鑰匙插入燈提示處，起動(dòng)后鑰匙一直在內(nèi)插著，停在起動(dòng)位置；
2、起動(dòng)后，最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；
3、停止前最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；
4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。
三、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，必須保證每個(gè)班手動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)柴油馬達(dá)（予留）一次并做好記錄，保證應(yīng)急時(shí)系統(tǒng)維持運(yùn)行。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行???規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動(dòng)；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動(dòng)控制（PC畫面操作）和PC自動(dòng)控制（PLC程序控制），各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜（現(xiàn)場，0，集中三個(gè)位置）。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．PC集中控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許PC操作。
（1）、PC手動(dòng)
按設(shè)備操作順序，通過PC畫面對每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。
（2）、PC自動(dòng)
通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動(dòng)運(yùn)行。各系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，本系統(tǒng)控制應(yīng)為PC自動(dòng)。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動(dòng)；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。

家庭電氣檢測也應(yīng)該重視起來.消防安全對我們很重要。

材料檢測安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！