全國統(tǒng)一咨詢熱線
13321108565
北京鑫湘寧消防檢測有限公司
聯(lián)系人：周經(jīng)理
聯(lián)系電話：13321108565
郵箱：13321108565@163.com
中控室窯操作員安全操作規(guī)程|消防維保|北京鑫湘寧消防檢測有限公司
發(fā)布日期：2017-08-24 04:36:22
一．總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500T/D生???線的“心臟”，該系統(tǒng)擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務， 在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮，尤其是從點火到正常運行的投料過程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁，所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則：
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關系，樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想，完成各項質(zhì)量控制指標。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時機，力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流（關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵參數(shù)。），合理調(diào)整風、煤、料各項技術參數(shù)，確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化，加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關設備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二．所屬主要設備
|
編號
|
名稱
|
型號
|
規(guī)格
|
|
38
|
回灰斗式提升機
|
TH315%u44516.931
|
電機7.5KW
|
|
19
|
標準倉
|
?500 倉容185m3
|
上料位220t下料位120t
|
|
1
26
|
窯尾高效提升機
|
N-TGD630-100500
|
180~240t/h電機110KW
|
|
高溫風機
|
主電機YKK710-6
|
主電機1800KW
|
|
|
1
|
回轉(zhuǎn)窯
|
%u3A64.3?4m 斜度4％
|
主電機420KW
|
|
1
|
篦式冷卻機
|
||
|
錘式破碎機
|
|||
|
窯頭排風機
|
|||
|
槽式輸送機
|
|||
|
熟料庫
|
三．質(zhì)量標準
f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黃心料≤30％
f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黃心料≤30％
四．窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時，所有手動開停的設備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置，同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備，其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合???料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設備的安全報警。
正常開車的順序是：
點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設備→篦冷機空氣炮
1．點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門，人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油，點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門，并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面，密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀，根據(jù)實際情況控制升溫速率，防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的，在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯，如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù)：
|
溫度
|
200～300
|
300～400
|
500～600
|
600～700
|
700～800
|
|
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
|
1/4
|
1/4
|
1/4
|
1/4
|
1/4
|
|
時間
|
60min
|
30min
|
15min
|
10min
|
5min
|
當窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系，通知其逐級活動翻板閥，預防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3．啟動窯尾斜坡空氣炮
4．啟動窯頭一次風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大，防止吹滅窯頭火，一般風機出口風壓的設定處在穩(wěn)定運行風壓的30％便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250～300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預熱器崗位，防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大，要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7．啟動固定篦板冷卻風機
1)確認風機入口閥門全關。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風機。
3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8．啟動高溫風機
1)確認高溫風機閥門全關。
2)確認高溫風機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員（確認窯尾排風機啟動），并得到允許后啟動。
9．啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10．啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床，以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳，將離合器打在主傳側(cè)。當?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù)，正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1)確認風機擋板全關。
2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1)確認風機啟動前擋板處于全關狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可，在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風機擋板，其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系，得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小，視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上，分解爐溫度在850℃以上，并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預熱器1～5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍，后打回中控，中控再啟動一次吹掃，沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預熱器系統(tǒng)的壓力溫度，以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動，如未啟動則啟動窯尾回料設備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五．正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員，使其作好充分的準備，并隨時通知，以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后，能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設備空，但主要還應當根據(jù)生產(chǎn)需要，停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
掃一掃上面的二維碼，加我微信