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由于2201工作面停采時間較長，工作面壓力急劇增大，但液壓支架安全閥沒有開啟，為防止支架損壞，特制定本措施，具體事宜如下：
一、概況：
本工作面切眼傾斜長度為182m，膠帶順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架2架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架；軌道順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架1架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架；工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型號及技術(shù)參數(shù)
1、端頭支架
型號：ZYT4000/16/30 型式：掩護(hù)式液壓支架
高度：1600～3000 中心距：1500
寬度：1420～1590 初撐力：3092kN
工作阻力：4000kN 支護(hù)強(qiáng)度：0.63～0.73MPa
底板比壓：0.63～1.72MPa 適應(yīng)煤層傾角：≤15%uB0
泵站壓力：31.5MPa 操作方式：本架手動
安全閥開啟壓力：40.76MPa
端頭支架
型號：ZYT3200/16/26 型式：掩護(hù)式液壓支架
高度：1600～2600 中心距：1500
寬度：1420～1590 初撐力：3092kN
工作阻力：3200kN 支護(hù)強(qiáng)度：0.51～0.61MPa
底板比壓：0.91～1.75MPa 適應(yīng)煤層傾角：≤15%uB0
泵站壓力：31.5MPa 操作方式：本架手動
安全閥開啟壓力：38.5MPa
3、基本支架
型號：ZY3200/09/21型 型式：掩護(hù)式液壓支架
高度：900～2100 中心距：1500
寬度：1420～1590 初撐力：3092kN
工作阻力：3200kN 支護(hù)強(qiáng)度：0.51～0.61MPa
底板比壓：0.91～1.75MPa 適應(yīng)煤層傾角：≤15%uB0
泵站壓力：31.5MPa 操作方式：本架手動
安全閥開啟壓力：38.5MPa
三、原由及采取的方法：
1、通過KJ693頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)無線壓力表和機(jī)械壓力表觀測,上下兩端頭壓力超過40.76MPa以上，及工作面局部壓力超過38.5MPa以上,但支架安全閥并沒有開啟，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作面支架承受壓力，說明支架安全閥阻塞損壞，應(yīng)及時維修更換，特采取如下辦法。
2、采取緩慢降柱升柱的方法進(jìn)行卸壓更換。
（1）首先將泵站乳化泵開啟，泵站壓力達(dá)到31.5MPa，到達(dá)工作面壓力不得低于24MPa。
（2）端頭支架大于40.76MPa以上的支架全部緩慢卸壓，卸壓后使其重新補(bǔ)液，初撐力必須達(dá)到24MPa以上；從工作面機(jī)頭至機(jī)尾基本支架大于38.5MPa以上的支架全部緩慢卸壓，卸壓后使其重新補(bǔ)液，初撐力必須達(dá)到24MPa以上，支架升柱后，再將單體柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。
（3）每次卸壓操作之前，在支架柱腳前朝迎山方向每架支設(shè)兩根DW-2.2米單體液壓支柱；升柱待支架補(bǔ)液穩(wěn)定后，在移至下一施工工作點。
（4）工作面局部出現(xiàn)連續(xù)兩架及兩架以上大于38.5MPa，采取隔架卸壓，以防工作面頂板大面積下沉。
（5）處理完成后，再將工作面液壓支架及單體支柱全部進(jìn)行二次補(bǔ)液。
3、更換液壓支架立柱安全閥步驟：
（1）關(guān)閉相鄰兩架的進(jìn)液截止閥。
（2）更換支架立柱左邊的安全閥時，關(guān)閉本架立柱右邊的進(jìn)液截止閥。
（3）用小撬杠取下舊的立柱安全閥，安裝新的立柱安全閥。
（4）打開本架進(jìn)液截止閥。
（5）用同樣的方法更換右立柱安全閥。
（6）左右立柱安全閥更換完畢后打開相鄰兩架的進(jìn)液截止閥。
（7）更換完的安全閥用棉紗包好進(jìn)液頭，由跟班隊長負(fù)責(zé)回收。
四、支護(hù)材料的使用和存放
工作面使用DW-2.2米單體液壓支柱，膠帶巷使用DW-31.5型單體液壓支柱，軌道巷使用DW-2.5型單體液壓支柱。
備用材料存放在軌道順槽距超前50m外處靠里幫分類整齊堆放，并懸掛說明牌。
五、安全技術(shù)措施：
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《2201采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。
2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、敲幫問頂制度。
3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。
4、當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時,要超前打逼幫柱,及時維護(hù)煤壁。
5、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過?mm，中心距偏差不超過?0mm。
6、由于工作面有一定的傾斜，卸壓后單體柱必會向一側(cè)移動，必須保證支柱迎山有力，允許偏差?0mm。
7、卸壓前，泵站維修工必須將泵箱清洗干凈，并加注一定量的乳化液，使其濃度達(dá)到3%-5%之間。
8、向工作面供液時，人員撤至安全地點，以防管路傷人。對于損壞的管路，應(yīng)及時更換。
9、補(bǔ)液前，單體柱與支架頂梁接觸面采用木料墊平、墊實，缺少或損壞的木墊塊及時補(bǔ)齊更換，所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。
10、補(bǔ)液后，所有單體液壓支??閥芯方向一致，單體支柱活柱行程不得小于150mm。
11、兩端頭采用端頭支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)端頭進(jìn)行卸壓時，為防止兩端頭頂板下沉，在排頭支架間隙大于0.5m處,使用3.3m長的鋼梁配合單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。

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