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北京消防|機(jī)巷揭煤安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-02 12:48:51
一、工程概況:

1、828機(jī)巷現(xiàn)施工至Y8點(diǎn)前6m,施工方位為273?′,17%uB0下山揭、穿8煤,迎頭支護(hù)形式錨網(wǎng)索噴支護(hù),支護(hù)狀況基本完好。地質(zhì)探查資料顯示,現(xiàn)迎頭(Y8點(diǎn)前6m處)底板至8煤頂板法距為9.2m,預(yù)計(jì)自現(xiàn)迎頭按17%uB0下山施工至Y8點(diǎn)前13.6 m處底板至8煤頂板法距為5m,自現(xiàn)迎頭按17%uB0下山施工至Y8點(diǎn)前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤,特編制本措施。(按此內(nèi)容參考修改)

二、施工方案:

點(diǎn)擊進(jìn)入:消防檢測(cè)資訊

北京消電檢檢測(cè)中心位于北京市朝陽(yáng)區(qū)。

、地質(zhì)探查及突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè):(按此內(nèi)容參考修改)

1、為了準(zhǔn)確控制8煤法距,防止誤揭煤層,從巷道底板距煤層底板法距5米處開(kāi)始,每班進(jìn)尺必須安排專(zhuān)人打探眼,釬子長(zhǎng)3米,每次打探眼 3個(gè),即底板及左右兩幫各一個(gè),向下按40-50度施工。

2、距煤層5m處開(kāi)始防突區(qū)及瓦斯辦進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。由防突區(qū)打鉆進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行邊探邊掘,嚴(yán)格按防突效果檢驗(yàn)單要求進(jìn)尺,嚴(yán)格控制進(jìn)尺,杜絕超挖多挖。

3、(增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關(guān)內(nèi)容)

4、當(dāng)巷道掘進(jìn)至頂板至8煤底板法距2m時(shí),再次進(jìn)行防突效果檢驗(yàn),如果效檢指標(biāo)超出臨界值,則必須對(duì)8煤層繼續(xù)消突,直至效檢指標(biāo)小于臨界值為止;如果效檢指標(biāo)小于臨界值,則在采取專(zhuān)門(mén)防突措施的前提下揭煤。
㈡、遠(yuǎn)距離放炮揭煤(底板一次揭煤):
當(dāng)巷道掘進(jìn)至底板至8煤頂板法距2m進(jìn)行揭煤時(shí),機(jī)巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個(gè)2-3的揭煤斜面,頂板坡度保持17%uB0下山繼續(xù)施工,然后采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開(kāi)煤層。若煤層較厚時(shí),第一次遠(yuǎn)距離放炮后,仍采取遠(yuǎn)距離放炮直至全部揭開(kāi)煤層。
揭煤斜面寬4.6m、長(zhǎng)2.0m的矩形面,設(shè)計(jì)揭煤面積4.6%uD72=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附圖)
㈢、揭開(kāi)8煤后,退后3m開(kāi)始套U29鋼棚,U29鋼棚凈寬4.5m,凈高3.2m。
㈣、爆破參數(shù)的確定:
1、炮眼數(shù)目:N=5.5S)1/2%uD7(f21/3式中:
S——掘進(jìn)斷面積,9.2m2;
f——巖石普代系數(shù),取4;
:N=5.5 9.2)1/2%uD7(421/3 = 42個(gè),綜合每平方米斷面4-5個(gè)炮眼,48個(gè)炮眼。
2、炸藥消耗量:
Q=S%uB7l%uB7%u3B7%uB7q 式中:
S——掘進(jìn)斷面積:9.2m2
l——平均炮眼深度,取2.3m;
%u3B7——炮眼利用率,取0.95;
q ——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;
則:Q=9.2%uD70.95%uD72.3%uD72.166=43.56kg
㈤、炮眼布置及爆破參數(shù):(附遠(yuǎn)距離放炮炮眼布置三視圖)
㈥、爆破器材選擇
1、爆破器材選擇

電氣檢測(cè)安全互保,嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行,熟悉各類(lèi)設(shè)備的安全巡視方式!

稱(chēng)
號(hào)
數(shù) 量
8#煤礦許用毫秒延期
48發(fā)
PT473礦用水膠炸藥
50.05Kg
發(fā) 爆 器
FD-200-xs-B
2臺(tái)(一臺(tái)備用)
放炮母線
銅芯(16mm2)電纜
320m
㈦、打眼、裝藥、聯(lián)線
1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機(jī),?2mm柱齒型鉆頭,?2?00~3000mm中空六角鋼釬。
2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。
3、聯(lián)線:采用串聯(lián)方式,聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。
㈧、支護(hù)方式
技術(shù)要求
1、支護(hù)參數(shù):巖巷段采用錨網(wǎng)噴,揭煤段采用U29型棚支護(hù),錨桿規(guī)格為:%u44422?00mm高強(qiáng)螺紋錨桿。
2、質(zhì)量要求:
(1)、錨噴 :
a、每根錨桿安裝兩卷樹(shù)脂藥卷 ,錨桿間、排距為700?0mm,允許誤差?0mm;錨桿杜絕穿皮現(xiàn)象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面 ,夾角不得小于75%uB0,蓋板緊貼巖面,錨桿外露長(zhǎng)度不大于40mm;
b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。
c、對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥力測(cè)定,扭矩達(dá)到300N.m,錨固力達(dá)到80KN。認(rèn)真做好小班自檢和區(qū)隊(duì)日檢記錄。
(2)、架棚 :
a、凈寬允許誤差:-50-+100mm,凈高允許誤差:-30-+100mm。
b、棚距600mm,允許誤差:?0mm;梁扭矩≯100mm。
c、架棚時(shí)幫頂必須腰實(shí)背嚴(yán),嚴(yán)禁出現(xiàn)“三空”現(xiàn)象及等勁棚。
d、梁腿搭接長(zhǎng)度400mm, 允許誤差0~-30mm;卡覽間距240mm,允許誤差:?mm。螺母扭緊力矩不小于300N%uB7m。
e、巷道迎山角每6%uB0~8%uB0增加1%uB0,不得退山。
f、鐵背板配合鋼筋網(wǎng)腰幫過(guò)頂,背板間距500mm,鋼筋網(wǎng)必須壓茬,每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進(jìn)行噴漿,噴厚不低于100 mm。
g、如巷道底板松軟或煤底施工時(shí)棚腿必須穿鞋。
為防止工作面頂板垮落誘導(dǎo)瓦斯與煤層突出,可施工金屬骨架,在巷道上部和兩側(cè)周邊外0.5~1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔,骨架鉆孔穿過(guò)8煤層并進(jìn)入煤層頂板至少0.5m,鉆孔間距200~300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內(nèi),注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。
四、安全防護(hù)措施:
㈠、采區(qū)避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng):
避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求:
1、避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén),隔離門(mén)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿(mǎn)足擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定,但至少能滿(mǎn)足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;
2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí),設(shè)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴;
3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求:
1、壓風(fēng)自救裝置???裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;
2、在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置;
3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~8個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
㈡、正反向風(fēng)門(mén):
通風(fēng)區(qū)必須建立安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。在進(jìn)風(fēng)側(cè)建立反向風(fēng)門(mén)(不低于2道),以控制突出時(shí)的瓦斯能沿進(jìn)風(fēng)道流入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m,風(fēng)門(mén)墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于0.8m,門(mén)框厚度不小于100mm,風(fēng)門(mén)厚度不小于50mm,兩道風(fēng)門(mén)間距不小于4m。風(fēng)門(mén)質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進(jìn)入工作面時(shí)反向風(fēng)門(mén)必須打開(kāi)頂牢,遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須關(guān)閉
㈢、擋欄設(shè)置:
遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí),為降低爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度,采用木垛作為放炮時(shí)的擋欄。擋欄兩組,相互錯(cuò)開(kāi)前后3~5m,設(shè)置在距工作面8~10m處。木垛采用優(yōu)質(zhì)道木,接至頂板,保證正規(guī)有勁。
㈣、隔爆水袋設(shè)置
揭煤前,通風(fēng)區(qū)按照規(guī)定設(shè)置隔爆水袋,隔爆水袋按200L /m2計(jì)算,根據(jù)迎頭斷面計(jì)算需水量,設(shè)置隔爆水袋2960L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。
㈤、遠(yuǎn)距離放炮:
1、礦成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組:
為確保828機(jī)巷揭8煤層工作順利進(jìn)行,礦特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,要求小組成員認(rèn)真執(zhí)行各自崗位責(zé)任。
(1)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組:
長(zhǎng):朱本勝
副組長(zhǎng):凌東啟、饒志強(qiáng)
員:尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張?jiān)7?、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學(xué)道、徐敏、臨渙救護(hù)中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
(2)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工及崗位責(zé)任
長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任總指揮,負(fù)責(zé)揭煤期間工作的全面安排、布置及各項(xiàng)具體事宜的統(tǒng)籌指揮。
副組長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任副總指揮,組長(zhǎng)不在時(shí)履行組長(zhǎng)職責(zé)。同時(shí)安排小組成員的具體監(jiān)督任務(wù)及日常工作。
各部門(mén)職責(zé):
安監(jiān)處:負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的安全設(shè)施及安全隱患等問(wèn)題進(jìn)行排查,確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。
通風(fēng)區(qū):負(fù)責(zé)確保揭煤期間的通風(fēng)系統(tǒng)完整、可靠,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。
防突區(qū):嚴(yán)把瓦斯抽放孔驗(yàn)收關(guān),做好瓦斯抽采工作;負(fù)責(zé)施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔。
瓦斯辦:負(fù)責(zé)揭煤期間各類(lèi)鉆孔的設(shè)計(jì),做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)工作。
機(jī)電科:負(fù)責(zé)揭煤期間對(duì)所有的電氣設(shè)備的隱患排查,杜絕電氣失爆現(xiàn)象。
保運(yùn)區(qū):負(fù)責(zé)檢查從變電所內(nèi)停送揭煤區(qū)域內(nèi)的動(dòng)力總饋。
安全生產(chǎn)信息中心:負(fù)責(zé)掌握揭煤進(jìn)度情況及收集匯總安全信息,根據(jù)需要積極開(kāi)展各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作,并做好揭煤期間各項(xiàng)調(diào)度工作。

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