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#1爐#1磨煤機在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴重的情況，需對該磨煤機筒體襯板進行整體更換，參加施工人員必須嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術措施中公用系統(tǒng)及磨煤機襯板更換安全技術措施要求進行施工，以保證施工安全順利進行，排除危及人身安全的因素。
一、作業(yè)名稱： #1爐#1磨煤機襯板更換
二、作業(yè)時間： 2015年4月
三、作業(yè)單位：
四、參加施工人員：
五、作業(yè)內(nèi)容危險點分析
1、電氣傷害；
2、機械傷害
3、燒燙傷
六、安全措施
1、現(xiàn)場有設備部與安監(jiān)部相關人員對施工過程進行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴格遵守我廠相關制度規(guī)定，服從我方人員指揮。
2、辦理工作票，布置好各項安全措施后方可進行工作。
3、參加施工人員必須正確佩帶的防護用具，手套、安全帽。
4、筒體部位安裝足夠的臨時照明，捆綁牢固，使用行燈電壓不得高于36伏。
5、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場10米以上。
6、現(xiàn)場準備充足的飲用水，防止人員出現(xiàn)脫水的情況。
7、開啟#1排粉機入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風擋板，保證磨煤機筒體內(nèi)的通風。
8、在使用慢傳裝置時，必須有專人監(jiān)護，停止使用后切斷其電源。
七、技術措施
1、準備更換所需的襯板、塞片、螺栓，氧氣、乙炔、焊機、撬棍、大錘等工器具。
2、工作開始前，磨煤機入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。
3、在磨煤機入口粘貼瓷磚的臺面，用廢舊皮帶進行覆蓋保護，防止出鋼球時砸損瓷磚。
4、出鋼球時，停止磨煤機內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作，避免交叉作業(yè)，出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。
5、在出鋼球前，先用撬棍試驗撬動脫落襯板周圍其他襯板是否松動，將松動的襯板全部取下，確保上部襯板無掉落可能時方可進行出鋼球工作。
6、鋼球全部清出后，將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)
7、對清出的鋼球進行人工篩選，挑出直徑小于 ?0的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。
8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關監(jiān)管部門驗收，卸車前后過磅稱重，確定重量。
9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。
10、襯板全部拆除時，施工人員先進入筒體內(nèi)部，對原襯板沿軸線方向一列同側進行部分切割，切割完成后，人員撤離筒體內(nèi)部，將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割，投出螺栓沉頭部分，使楔形塊松動，然后連接盤車裝置，啟動慢傳，襯板靠自重自動落下。
11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。
12、更換襯板時，可先進行下半部襯板的安裝工作，
13、安裝時襯板與罐體之間應鋪設石棉板，襯板凸凹接口需卡緊，可用撬棍調(diào)正其間隙。
14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉180度，然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉動大罐時嚴防大罐失去重心而發(fā)生轉動。
15、在每半圈施工時，為防止大罐轉動，應在罐外壁焊上支撐。
16、大罐與襯板之間鋪設的石棉板應均勻豐滿，接縫嚴密，襯板端面平整，間隙5--10mm。
17、條件具備后，即進行新襯板的安裝，安裝過程先進行楔形塊的安裝，然后進行每1/4圈襯板的安裝。
18、維修結束后新襯板間圓滑過渡，無本體突出的襯板，固定螺栓緊固，兩圈間襯板的間隙在10mm左右，經(jīng)驗收合格，進行鋼球回裝及附屬設備恢復。
19、新裝襯板在磨煤機投運8小時后，進行熱緊螺絲。

這個消防工程自動消防設施檢測是根據(jù)各個省份自己規(guī)定的自動消防設施檢測規(guī)程來作為檢測依據(jù)確定的 ，具體的是各個省份不同，詳情參照個省份自己的消防網(wǎng)站和各省的自動消防設施檢測規(guī)程

燒樣檢測電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成。

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